[发明专利]一种自动送标转印机用送标机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转吸标机构，尤其涉及一种自动送标转印机用送标机构。

背景技术

转印技术是指将中间载体膜上的图文采用相应压力转移到承接物上的一种方法。现有的缝纫行业中，需要将把标签转印到布料中，现在有的加工操作模式大多采用的是人工进行操作，这样的操作方式不但加工效率低，同时用工成本高，无法满足企业的生产加工需求，现在设计了一种自动送标转印机，但是没有一种能进行标签自动传送的送标机构，从而无法满足加工需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作便捷，能自动将标签取并放入布料内进行转印的自动送标转印机用送标机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动送标转印机用送标机构，包括控制箱、置标台面、压紧台面、支撑块、升降气缸、第一旋转气缸、第二旋转气缸、旋转臂、吸盘、拨动开关和定位组件；所述控制箱、置标台面和压紧台面依次相连设置；所述控制箱的一侧上部设有支撑块；所述升降气缸设置在支撑块的中部；所述升降气缸下端设有第一旋转气缸；所述第一旋转气缸下端设有第二旋转气缸；所述第二旋转气缸下端设有可转动的旋转臂；所述旋转臂的前端设有吸盘；所述控制箱上设有拨动开关，用于控制第一旋转气缸和第二旋转气缸；所述置标台面上设有定位组件，用于对标签进行定位。

优选的，所述定位组件包括第一定位块、连接板和第二定位块；所述第一定位块可滑动的设置在置标台面上；所述连接板竖向设置在置标台面上端；所述连接板上设有两个相对设置的可滑动的第二定位块。

优选的，所述连接板呈L型，且其上还设有刻度。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的自动送标转印机用送标机构，结构简单，可以自动将标签送入到需要转印的布料上方，传送效率高，生产成本低，符合企业的生产加工需求。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2附图1中的局部放大图；

附图3为附图1的另一视角的结构示意图；

附图4为本发明的平面结构示意图；

其中：1、控制箱；2、置标台面；3、压紧台面；4、支撑块；5、升降气缸；6、第一旋转气缸；7、第二旋转气缸；8、旋转臂；9、吸盘；10、拨动开关；11、定位组件；110、第一定位块；111、第二定位块；112、连接板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1-4所示的本发明所述的一种自动送标转印机用送标机构，包括控制箱1、置标台面2、压紧台面3、支撑块4、升降气缸5、第一旋转气缸6、第二旋转气缸7、旋转臂8、吸盘9、拨动开关10和定位组件11；所述控制箱1、置标台面2和压紧台面3依次相连设置；所述控制箱1的一侧上部设有支撑块4；所述升降气缸5设置在支撑块4的中部；所述升降气缸5下端设有第一旋转气缸6；所述第一旋转气缸6下端设有第二旋转气缸7；所述第二旋转气缸7下端设有可转动的旋转臂8；所述旋转臂8的前端设有吸盘9；所述控制箱1上设有拨动开关10，用于控制第一旋转气缸6和第二旋转气缸7；所述置标台面2上设有定位组件11，用于对标签进行定位。

所述定位组件11包括第一定位块110、连接板112和第二定位块111；所述第一定位块110可滑动的设置在置标台面2上；所述连接板112竖向设置在置标台面2上端；所述连接板112上设有两个相对设置的可滑动的第二定位块111;所述连接板112呈L型，且其上还设有刻度。

其工作原理如下所述：首先将多个标签叠加后放入到定位组件中，在每两张标签之间放置一张为白纸，在最上面的标签上放置一张白纸，然后通过第一定位块的前后滑动和两个第二定位块的左右滑动对标签进行固定，并且在连接板上还设有刻度，从而可以更加精确的对标签进行定位固定。

初始状态时，旋转臂位于白纸上方，此时开启升降气缸，升降气缸驱动旋转臂带动吸盘与白纸相接触，利用吸盘将白纸吸取，然后拨动开关往上拨，拨动开关控制第一旋转气缸开启，第一旋转气缸驱动旋转臂旋转，旋转臂带动吸盘和白纸旋转到设定的位置，并且可以在设定的位置增设一个收集框（图中未画出），然后关闭吸盘，白纸就自动掉落到收集框内；旋转臂回到原位，开启升降气缸，升降气缸驱动旋转臂带动吸盘与标签相接触，利用吸盘将标签吸取，然后拨动开关往下拨，拨动开关控制第二旋转气缸开启，第二旋旋转气缸驱动旋转臂旋转，旋转臂带动吸盘和标签旋转到布料的上方通过压模装置进行转印，接着重复进行操作即可。