[发明专利]涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品及其生产工艺

权利要求书

1.一种涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：设计和制造作为面层的涤纶机织印花复合材料，该步骤具体包括以下内容：

A、预缩：在预缩装置内对基布进行预缩处理；

B、定型：在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的基布放入定型助剂内并在第一预设温度下进行定型处理；

C、热转移印花或染色：将定型后的基布与印花纸放入热转印机中，升温至220-240°、车速设定在18-24米/分钟进行转印加工；其中，所述印花纸由以下步骤加工形成：将选定花型的分散染料用酒精稀释成液体状态；通过圆网转移印花在专用纸卷上；低温下烘干；以及

D、涂胶：将热转移印后的基布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层，再进行撒粉吸去多余胶粉的涂层加工，其中，所述浆点涂层的原料为聚氨酯乳液，撒粉涂层的原料为共聚酰胺，胶点密度为90-250点/平方厘米；

步骤S2：选取真丝面料作为里层；以及

步骤S3：将里层和面层复合在一起。

2.如权利要求1所述的涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，所述基布为机织斜纹印花复合材料基布，所述步骤A之前还包括织造机织斜纹印花复合材料基布的步骤，其织造工艺具体为：选择中网和微网涤纶低弹丝20D-75D为原材料，然后在喷气或者喷水织布机上，选择1/3破斜纹组织，上机经纬密(30-48)x(21-28)根/cm，上机门幅180-198cm和145-166cm织造。

3.如权利要求2所述的涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，所述步骤B中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括：硅油：15-35克/升；氟拒水剂：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗静电剂SN-1：1-2克/升，其余为水。

4.如权利要求1所述的涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，所述步骤A之前还包括织造织造机织透孔弹力类基布的步骤，其织造工艺具体为：选择中网和微网涤纶低弹丝20D-75D为原材料，在喷气或者洁净的喷水织布机上，选择经纬循环数均为6的透孔机织组织，上机经纬密(30-48)x(21-30)根/cm，上机门幅180-198cm和145-166cm织造。

5.如权利要求4所述的涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，所述步骤B中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括：硅油：15-35克/升；氟拒水剂：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗静电剂SN-1：1-2克/升，其余为水。

6.如权利要求1所述的涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，所述步骤A之前还包括织造机织平纹弹力类基布的步骤，其织造工艺具体为：选择中网和微网涤纶DTY20D-75D为原材料，在喷气或者喷水织布机上，选择平纹机织组织，上机经纬密(30-48)x(16-25)根/cm，上机门幅180-198cm和145-166cm织造。

7.如权利要求6所述的涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，所述步骤B中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括：硅油：15-35克/升；氟拒水剂：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗静电剂SN-1：1-2克/升，其余为水。

8.如权利要求1所述的涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，里层与面层复合时，复合机工艺参数为：8-15m/min，复合机表面温度120-130℃，压力0.5-1千克/平方厘米。

9.如权利要求1所述的涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，所述真丝面料的粗糙的反面与所述印花复合材料复合在一起。

10.一种涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品，其特征在于，所述涤纶机织印花复合材料与真丝面料复合产品由权利要求1-9任意一项所述的生产工艺加工而成。