[发明专利]以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条及其生产方法在审
申请号: | 201710259874.2 | 申请日: | 2017-04-20 |
公开(公告)号: | CN107226711A | 公开(公告)日: | 2017-10-03 |
发明(设计)人: | 田建军;田小可 | 申请(专利权)人: | 安徽省隆达建材科技有限公司 |
主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B33/132;C04B33/24;C03C8/14 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司32243 | 代理人: | 郭俊玲 |
地址: | 242100 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 尾矿 主体 原料 保温 陶瓷 装饰 线条 及其 生产 方法 | ||
1.以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条,其特征在于:所述保温陶瓷装饰线条包括具有保温作用的发泡陶瓷基础材料、发泡陶瓷防变形骨料以及装饰釉料,所述发泡陶瓷材料作为发泡陶瓷装饰线条的基础材料,所述发泡陶瓷基础材料与发泡陶瓷防变形骨料之间的比例为55%~75%:45%~25%,每平米施所述装饰釉料范围为50g~300g。
2.根据权利要求1所述的以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条,其特征在于,所述发泡陶瓷基础材料原料质量百分组成包括:钼尾矿55%~75%,页岩10%~20%,烧煤矸石4%~20%,混合泥0.5~15%,减水剂0.1%~0.8%,发泡剂0.10%~0.80%。
3.根据权利要求2所述的以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条,其特征在于,发泡陶瓷基础材料经施法球磨成水分在30%~32%,流速50~100″,细度2.0%~2.5%、容重1.75~1.85 kg/m3的泥浆。
4.根据权利要求3所述的以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条,其特征在于,所述发泡陶瓷防变形骨料为莫来石砂或堇青石砂,且所述发泡陶瓷基础材料与所述发泡陶瓷防变形骨料之间的比例为55%~75%:25%~45%。
5.根据权利要求4所述的以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条,其特征在于,所述装饰釉料质量百分组成包括钼尾矿65%~85%,石灰石3%~15%,膨润土0.5~10%,烧氧化锌0.5~5%,色料0%~8%,减水剂0.1%~0.8%,装饰釉料厚度1-1.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条的生产方法,所述挤出成型方法包括以下步骤:
1)配料:将发泡陶瓷基础材料、发泡陶瓷防变形骨料以及装饰釉料分别质量百分比称重;
2)球磨:将发泡陶瓷基础材料、水加入球磨机内球磨,控制泥浆水分在30%~32%,流速50~100″,细度2.0%~2.5%、容重1.75~1.85 kg/m3,按照配合投入一定质量骨料,球磨0.5~1小时,放浆;釉料水分35%~38%,流速25~50″,细度0.4%~0.6%、容重1.58~1.72kg/m3;
3)泥浆过筛、陈腐:泥浆过20目、40目、60目三道筛,浆池搅拌陈腐不少于24小时;
4)压滤脱水、真空练泥陈腐:将泥浆通过压滤工艺过程,制成泥饼,泥饼水分控制在12%~14%,将压滤脱水后的泥饼近真空练泥机混炼脱出泥饼中的空气,并在阴湿环境下陈腐48小时;
5)挤出成型:脱水、混炼、陈腐后的泥条经挤出成型机和切割机成型切割为装饰线条坯体;
6)干燥:坯体在履带式微波干燥窑内干燥,控制干燥后坯体水分<1%;
7)喷釉:装饰线条坯体在釉线上甩釉打点方式装饰成石材花纹;
8)烧成:上釉后的坯体经窑头底浆机涂耐火底浆后,进入辊道窑烧成,烧成温度在1150℃~1210℃间;
9)磨边切割:出窑合格产品经磨边切割成装饰线条成品。
7.根据权利要求6所述的一种以钼尾矿为主体原料的保温陶瓷装饰线条的生产方法,其特征在于,所述保温陶瓷装饰线条,其体积密度在500 ~1500kg/m3之间,导热系数0.10~0.15 W/(m.k)之间,抗折强度>5 Mpa。
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