[发明专利]一种复杂截面冷弯型钢的辊弯成型方法

说明书

本发明提供一种复杂截面冷弯型钢的辊弯成型方法—UDT(USTB‑Durable T)伞型角度调控法，属于辊弯成型技术领域。该方法在辊弯成型过程中，将复杂截面冷弯型钢的立边与檐边弯曲同时进行，且檐边弯曲角大于立边弯曲角，多道次连续辊弯成型，形成的辊花呈伞型。该方法具有高效、节材、节能和产品精度高等优点，可很好地解决轻量化用高强钢或超高强钢等板带材在复杂截面辊弯成型过程基准点易偏移和易出现边波质量缺陷等难题，为稳定批量实现复杂截面冷弯型钢的高精度辊弯成型提供了新方法。

技术领域

本发明涉及辊弯成型技术领域，特别是指一种复杂截面冷弯型钢的辊弯成型方法。

背景技术

辊弯型钢是一种用途非常广泛的经济型型材。由于其截面结构合理(通常根据使用要求设计)、品种规格繁多、几何尺寸精确以及现代社会对材料轻量化、截面形状合理化和功能化的使用要求,因而几乎遍及人们日常生活的各个领域。随着技术的不断进步和用户对产品要求的不断提高,冷弯型钢也向着更加复杂、精密的方向发展。但由于辊弯成形过程复杂影响因素众多，轻量化用高强钢或超高强钢等板带材辊弯成型过程变形规律尚未被人们所完全掌握，所以在对辊弯型钢产品，尤其是复杂截面型钢产品的孔型设计还主要依赖设计者的生产经验。与普通槽钢相比，复杂截面型钢其截面形状复杂且一般不对称,存在严重的非均匀变形，成型难度大，且弯曲角的数量相较于普通槽钢显著增多。弯曲工艺是复杂截面型钢的辊弯成型过程的关键技术之一，弯曲角的成型工艺和变形角的合理分配影响了最终产品的成型质量。

目前针对复杂截面型钢的弯曲角度调控方法主要有两种：

一种是小奈弘(日)和刘继英提出的合手型角度调控法：首先进行立边弯曲，在第2～3道次开始檐边成型；这种方法在复杂截面成型的过程中更有利于板带材料的横向位移，材料横向进给更充分，但是由于檐边在第2～3道次开始成型，导致复杂截面型钢的檐边端点有过大的提升高度，导致板带在同一横截面上产生较大的速度差，从而使复杂截面型钢的檐边端部出现较大的纵向拉伸变形，这就会导致复杂截面型钢在成型的过程中边部出现边波等的缺陷；

另一种是由王先进提出的平台型角度调控法：檐边与立边弯曲同时进行，且弯曲角度相等；这种方法由于檐边与立边弯曲同时进行，改善了边波的缺陷，但由于每一过渡断面的檐边均处于平行的水平面上，所以在弯曲工艺的前几道次时易发生弯折点横向偏移，尤其在高强钢成型时，这种缺陷尤为突出。这就需要在进行轧辊设计时，前几道次的轧辊需要设计一定高度的挡边装置，来解决实际生产过程中出现的板带偏移的现象。目前这种方法被广泛使用，能解决成型过程中出现的边波和偏移缺陷，但是也存在成型成本过高和成型精度有时难以保证等问题。

发明内容

本发明针对于以上两种复杂截面型钢弯曲方法的成型工艺所出现的问题，以及高强钢和超高强钢板带的材料特性对辊弯成型过程影响，提供一种复杂截面冷弯型钢的辊弯成型方法——UDT(USTB-Durable.T)伞型角度调控法。

该方法具体为：将复杂截面冷弯型钢的立边与檐边弯曲同时进行，且檐边弯曲角大于立边弯曲角，三道次以上连续辊弯成型，形成的辊花呈伞型。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

该方法具有高效、节材、节能和产品精度高等优点，可很好地解决复杂截面冷弯型钢成型过程基准点易偏移和易出现边波质量缺陷等难题，为稳定批量实现复杂截面冷弯型钢的高精度辊弯成型提供了新方法。

附图说明

图1为本发明的复杂截面冷弯型钢的辊弯成型方法的伞形辊花示意图；

图2复杂截面型钢弯角部位；

图3为本发明实施例中复杂截面形状的电梯导轨的截面参数示意图；

图4为本发明实施例中合手型角度调控法辊花工艺图；