[发明专利]控制气阀钢夹杂物的冶炼方法有效
| 申请号： | 201710260452.7 | 申请日： | 2017-04-20 |
| 公开（公告）号： | CN107090537B | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 张敏;曾建华;严波;杨星地;吴国荣;戴珍永;何盛;王建;谢鑫;马晓涛 | 申请（专利权）人： | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/06 | 分类号： | C21C7/06;C21C7/072;C21C7/076 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 林天福 |
| 地址： | 610306 四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 夹杂物 冶炼 控制气阀 调渣 冶炼炉 工艺设计技术 不锈钢钢水 不锈钢坯料 冶金生产 调渣剂 改质剂 钙处理 精炼炉 吹氩 精炼 | ||
1.一种控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中的调渣剂调渣，在精炼炉内的改质剂调渣，以及精炼结束后在吹氩环境下的钙处理几个步骤；
在精炼炉内的改质剂调渣，是按下述步骤进行的，钢水到达处理位后，加入改质剂2～5kg/t钢；钢水加热处理10min，加入第二批改质剂，加入量按0.5～2kg/t钢；钢水加热处理20min，加入第三批改质剂，加入量按0.5～2kg/t钢；钢包底吹氩气流量控制在100～200NL/min，加热过程防止钢水裸露；钢包渣改质后，渣中CaO/Al2O3控制在1.2～1.9之间，终渣碱度控制在2.0～3.0。
2.根据权利要求1所述的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：在AOD冶炼炉中进行调渣剂调渣时，渣料的加入是按下述步骤控制的，
AOD兑钢水前在炉底加入石灰4～8kg/t钢；当AOD吹炼过程中炉内温度≥1600℃时，加入石灰10～20kg/t钢，调渣剂2.0-6.0kg/t钢；当炉内温度≥1620℃时，加入石灰10～20kg/t钢，调渣剂2.0-6.0kg/t钢；脱氧结束，根据钢包渣碱度，适量补加石灰及调渣剂，将AOD终渣碱度控制在1.8～2.4。
3.根据权利要求2所述的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：在AOD冶炼炉中进行调渣剂调渣时，脱氧是按下述步骤控制的，
AOD吹炼终点，根据钢水氧活度加入硅钙合金或硅钙钡合金进行脱氧；出钢后下渣量按钢包渣的厚度为50～80mm控制。
4.根据权利要求2所述的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：所述调渣剂的主要成分为，SiO2：50％～80％、CaO：10～30％、Al2O3：0～10％，P＜0.10％，S＜0.10％。
5.根据权利要求1所述的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：所述改质剂的成分为，CaO：2％～10％，SiO2：5～15％，Al2O3：15％～30％，S≤0.5％，Al：45～60％，水分≤0.5％。
6.根据权利要求5所述的控制气阀钢夹杂物的冶炼方法，其特征在于：精炼结束后在吹氩环境下的钙处理是按下述步骤进行的，
LF加热结束向钢水中喂入钙铝实心线，按纯钙计算的喂入量为0.7～2.0kg/t钢，喂线速度为2.0～3.0m/s，保证钢水中的Ca/Al比值在0.12～0.14％；
喂线结束后对钢水进行吹氩弱搅拌，氩气流量控制在30～100NL/min，吹氩标准为钢渣吹开直径在100～200mm，吹氩时间为15～30min。
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