[发明专利]氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属矿选矿技术领域，特别是涉及一种氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选新方法。

背景技术

对于共生有铜、铅、硫铁矿等矿产的多金属矿床，存在矿床贫细杂，选冶加工难度大，选矿回收率低，精矿质量差等问题。该类矿石采用传统的药剂制度及工艺流程难以有效回收铜铅金属。浮选流程中，由于黄铜矿和方铅矿的可浮性相近，而且易浮，因此将铜、铅一同浮出，得出铜铅混合精矿精选后，再进行铜铅分离浮选。

传统的铜铅分离主要方法是用氰化物法“浮铅抑”和重铬酸钾法“抑铅浮铜”。重铬酸盐法：重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，常在铜、铅混合精矿分选时，用于抑制方铅矿。Na₂Cr₂O₇(K)抑制方铅矿的作用机理，主要是由于Na₂Cr₂O₇(K)在弱碱性矿浆中转变为Na₂CrO₄(K)，然后与被氧化了的方铅矿表面作用，生成亲水性铬酸铅，增加矿物的亲水性而使得方铅矿被抑制。如果铜矿物是原生硫化铜，则能进行很好的分选；如果铜矿物是次生硫化铜或者存在比较多的次生铜离子，那么这些铜离子会吸附在方铅矿表面，从而使方铅矿难于受到重铬酸盐抑制，该方法则分选效果会很差。氰化物法：在铜铅混合精矿分选时，常用于抑制铜矿物。其它分离铜铅混合精矿的工艺及技术方法，如亚硫酸钠+水玻璃+CMC法、亚硫酸钠+硫酸+腐殖酸钠法、亚硫酸+淀粉法、亚硫酸-矿浆加温法、硫代硫酸钠+硫酸亚铁法、多羟基硫代磷酸盐法等。氰化物对铜矿物的抑制作用主要是溶解表面形成的黄原酸盐膜，使铜矿物表面亲水而受到抑制。由于铜铅混合精矿中存在大量过剩药剂，在它们分离浮选之前，一般需要预先脱药，除去矿物表面的捕收剂，以及矿浆中的过剩药剂，使得铜铅分离的难度加大，流程复杂。

即便如此，无论采用重铬酸盐法“抑铅浮铜”还是氰化物法“抑铜浮铅”，所获得的铜、铅精矿往往互含严重。而且，上述两种分离工艺都存在着较严重的环境污染问题，在注重环保的当今社会，传统的分离工艺已经不能满足时代的要求。其它方法分离效果差，生产成本太高，不现实。所以开发分离效果好，工艺环保的铜铅混合精矿分离方法，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铜铅混合精矿分离的浮选方法，不但工艺简单、环保，而且分离效果好，使得到的铜精矿和铅精矿回收率高，互含低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法，包括以下步骤：

a)分离粗选：称取铜铅混合精矿干矿粉，加水将矿浆浓度调至15～25％，再引入合适容积的浮选槽中，在浮选槽内同时添加8～12％浓度的氢氧化钠溶液和8～12％浓度的硫酸锌溶液，搅拌2～5分钟，接着添加乙硫氨酯，搅拌0.5～2分钟后进行铜铅分离粗选作业，所述干矿粉：氢氧化钠溶液：硫酸锌溶液：乙硫氨酯的比例为100克：18～24毫升：3～8毫升：0.05～0.2克；

b)铜扫选一：在分离粗选作业的尾矿中同时添加8～12％浓度的氢氧化钠溶液和8～12％浓度的硫酸锌溶液，搅拌2～5分钟，接着添加乙硫氨酯，搅拌0.5～2分钟后进行铜扫选一作业，本步骤中氢氧化钠溶液、硫酸锌溶液和乙硫氨酯的添加量与步骤a)中所述干矿粉的比例为干矿粉：氢氧化钠溶液：硫酸锌溶液：乙硫氨酯＝100克：9～12毫升：1.5～4毫升：0.05～0.2克；

c)铜扫选二：在铜扫选一作业的尾矿中添加8～12％浓度的氢氧化钠溶液，搅拌2～5分钟，接着添加乙硫氨酯，搅拌0.5～2分钟后进行铜扫选二作业，铜扫选二作业的尾矿即为铅精矿，本步骤中氢氧化钠溶液和乙硫氨酯的添加量与步骤a)中所述干矿粉的比例为干矿粉：氢氧化钠溶液：乙硫氨酯＝100克：4.5～6毫升：0.05～0.2克；

d)铜精选一：在分离粗选作业的精矿中添加8～12％浓度的氢氧化钠溶液和8～12％浓度的硫酸锌溶液，搅拌2～5分钟，接着添加乙硫氨酯，搅拌0.5～2分钟后进行铜精选一作业，本步骤中氢氧化钠溶液、硫酸锌溶液和乙硫氨酯的添加量与步骤a)中所述干矿粉的比例为干矿粉：氢氧化钠溶液：硫酸锌溶液：乙硫氨酯＝100克：9～12毫升：1.5～4毫升：0.05～0.2克；