[发明专利]一种石膏模加强方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎模具铸造石膏型造型领域,尤其涉及一种石膏模加强方法及装置。

背景技术

石膏型具有复印性好、表面光洁度高、可铸精细薄壁件、铸件精度高、溃散性好、生产周期短等优点，广泛用于轮胎模具等铸造领域。随着客户对轮胎性能、外观要求越来越高，轮胎上凹凸纹的设计越来越复杂。

因而制作石膏型的过程中，如图1、图2所示，石膏型从硅胶模上拔模难度越来越大，尤其是凸纹之间间距较小，凹纹A和凸纹高度相差较大的地方，在拔模过程中很容易断裂，影响这个石膏模的完整性，造成报废无法使用。

经过长期生产验证，当硅胶模上的凹纹深度大于20mm，宽度小于5mm，石膏模从其上拔模极易断裂。

如附图1、图2所示，硅胶模凹纹深度23mm，凹纹宽度4mm，在拔模过程中极易断裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够提高石膏型的抗拉强度、避免拔模断裂现象，可有效提高石膏模成品率的石膏模加强方法及装置。

为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案：a、采用方波波形骨架或方波波形骨架及纤维绳组成双重加强筋网络，方波波形骨架具有方波波形底部及方波波形顶部；

b、将方波波形骨架或方波波形骨架及纤维绳组成双重加强筋网络放于弹性体模具上，方波波形底部一一对应放入凹纹内，方波波形底部设置在靠近凹纹底部的位置，方波波形顶部与弹性体模具凸的花筋顶部相对应，固定好后进行石膏浇注。

进一步改进：

步骤b中双重加强筋网络弧度与石膏型胎面弧度一致。

进一步改进：

步骤b中方波波形底部距离凹纹底部1-2mm。

进一步改进：

步骤a中，纤维绳包括多条第二纤维绳，每条第二纤维绳上连接有方波波形骨架，第二纤维绳沿方波波形钢丝的长度方向设置。

进一步改进：

步骤a中，纤维绳还包括第一纤维绳，第一纤维绳设置在第二纤维绳的端部并将多条第二纤维绳串联起来。

进一步改进：

步骤a中，方波波形底部与第二纤维绳之间通过第三纤维绳连接。

进一步改进：

还包括拔模步骤，通过第三纤维绳对方波波形骨架进行拔模加固防止变形，与方波波形骨架协同作用，共同加强，防止拔模断裂。

一种石膏模加强装置，包括多排方波波形骨架，每排方波波形骨架之间由纤维绳串联起来。

进一步改进：

纤维绳包括多条第二纤维绳，每条第二纤维绳沿方波波形钢丝的长度方向设置；

所述纤维绳还包括第一纤维绳，第一纤维绳设置在第二纤维绳的端部并将第二纤维绳串联起来。

进一步改进：

所述方波波形骨架包括方波波形底部及方波波形顶部，方波波形底部与第二纤维绳之间通过第三纤维绳连接。

本发明采用上述方案具有以下技术效果：

1、解决了弹性体（如硅胶）模上凹纹深度大于20mm，宽度小于5mm的石膏模，或者是凹纹深宽比大于等于4:1的石膏模启型易断裂问题；

2、方波波形骨架及纤维绳双重加强筋网络结构，使其牢牢地嵌入石膏型内，石膏模主体与石膏模凸纹的连接力增强了一倍以上；

3、拔模时，能够有效地克服弹性体（如硅胶）模凹纹及凹纹两侧对石膏模凸纹的摩擦力，使石膏模凸纹被顺利拔出，使石膏模的成品率提高了50%以上。

附图说明：

附图1为背景技术中硅胶模示意图；

附图2为背景技术中硅胶模另一示意图；

附图3为本发明的结构示意图。

图中：

1-第一纤维绳；2-第二纤维绳；3-第三纤维绳；4-方波波形骨架；5-方波波形底部；6-方波波形顶部；A-凹纹；B-凹纹底部；C-硅胶模凸花筋顶部。

具体实施方式

实施例，如图3所示，一种石膏模加强方法，包括如下步骤：

1、采用方波波形骨架或方波波形骨架4及纤维绳组成双重加强筋网络，方波波形骨架4具有方波波形底部5及方波波形顶部6。方波波形骨架4采用钢丝材料制成。

2、将方波波形骨架或双重加强筋网络悬放于弹性体（如硅胶）模具上凹纹深度大于20mm，宽度小于5mm的位置，双重加强筋网络弧度与石膏型胎面弧度一致，方波波形底部5距离凹纹底部B为1-2mm，方波波形底部5应一一对应放入其余凹纹内，方波波形顶部6与弹性体（如硅胶）模具凸花筋顶部C 相对应，固定好后进行石膏浇注。