[发明专利]烟气净化系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于烟气治理领域，具体涉及一种烟气净化系统，尤指危险废物焚烧后产生的烟气的净化系统。

背景技术

危险废物焚烧处理后所产生的烟气中含有大量复杂的污染性成分(如HCl、HF、SO₂等)、粉尘、重金属及二噁英等污染物需要进行净化处理达标后才能排放入大气。随着国家对环保问题原来越重视，近年来对于烟气的排放标准不断提高，尤其是近期危险废物焚烧污染控制标准-GB18484新标准的出台，会对传统的危废焚烧企业达标排放提出严峻的挑战。这就使得对应的烟气净化处理系统将变得愈发庞大、复杂。通常酸性气体的脱除方法包括干法、半干法、湿法，其中干法脱酸是向烟气进入除尘器前向其中喷入干态的碱性物质与酸性气体进行反应，这种方法中的碱性物质使用量大，运行费用高，脱酸效率也受到一定的限制，半干法脱酸是将Ca(OH)₂浆液喷入反应器中与酸性气体进行反应，这种方法中的Ca(OH)₂浆液的制备系统比较复杂，反应器易积盐、喷枪易堵、磨损；而湿法脱酸采用洗涤塔的形式，会产生含高浓度无机盐及重金属的废水，设备投资高；采用湿法工艺导致烟气温度降低，会生成白色烟羽，因此还对要对烟气进行再热，会耗费大量的热能。 二噁英通常采用喷入活性炭脱除，但是传统的通过单级布袋或者通过活性炭+布袋+活性炭吸附塔（活性炭易失活、自燃）的方式很难保证新标准下二噁英的达标排放。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中的烟气净化系统存在各种缺陷，而无能够有效处理综合烟气的净化系统。

因此，有必要设计一种有效适用的综合烟气净化系统，对焚烧后烟气中的主要污染物进行综合处理。本发明的目的在于提供一种用于对危险废物焚烧处理后产生的烟气进行高效净化系统，使之处理后的烟气达到最新国家排放标准。

本发明提供了一种烟气净化系统，包括：

烟气进气管道；

第一干式脱酸装置，进气口连接烟气进气管道；

消石灰喷入装置，其与第一干式脱酸装置连通；

第一活性炭喷入装置，其与第一干式脱酸装置连通；

第一除尘装置，其入口通过管道连接第一干式脱酸装置的出口；

第二干式脱酸装置，其进气口通过管道连接第一除尘装置的气体出口；

小苏打喷入装置，其与第二干式脱酸装置连通；

第二活性炭喷入装置，其与第二干式脱酸装置连通；

第二除尘装置，其入口通过管道连接第二干式脱酸装置的出口；

引风机，其连接第二除尘装置的气体出口。

优选地，上述的烟气净化系统，还包括第一回料仓，其入口通过管道与第一除尘装置的烟尘出口连接，所述第一回料仓的气体出口通过管道与第一干式脱酸装置连通；第一回料仓的底部设有排灰机构。

上述的烟气净化系统，还包括第二回料仓，其入口通过管道与第二除尘装置的烟尘出口连接，所述第二回料仓的气体出口通过管道与第二干式脱酸装置连通；第二回料仓的底部设有排灰机构。

所述消石灰喷入装置与烟气进气管道连通，从而通过烟气进气管道与第一干式脱酸装置连通。所述第一活性炭喷入装置与烟气进气管道连通，从而通过烟气进气管道与第一干式脱酸装置连通。所述小苏打喷入装置连通第一除尘装置与第二干式脱酸装置之间的管道，从而通过管道与第二干式脱酸装置连通。所述第二活性炭喷入装置连通第一除尘装置与第二干式脱酸装置之间的管道，从而通过管道与第二干式脱酸装置连通。

所述消石灰喷入装置包括消石灰储罐和输送结构，该输送结构连通消石灰储罐和第一干式脱酸装置；所述第一活性炭喷入装置包括活性炭储罐和输送结构，该输送结构连通活性炭储罐和第一干式脱酸装置；所述小苏打喷入装置包括小苏打料仓、小苏打研磨装置和输送结构，该输送结构连通小苏打研磨装置和第二干式脱酸装置；所述第二活性炭喷入装置包括活性炭储罐和输送结构，输送结构连通活性炭储罐和第二干式脱酸装置。

上述的烟气净化系统，还包括烟筒，其与引风机的出口连通。

所述第一干式脱酸装置和第二干式脱酸装置为干式脱酸反应器或一段烟道；所述第一除尘装置和第二除尘装置为袋式除尘器，袋式除尘器底部设有用以积存布袋过滤下来的烟尘的除尘器灰斗，在该除尘器灰斗上设有电加热装置，并设置除尘器旁路和热风循环系统。

本发明还提供了上述的烟气净化系统对烟气净化的方法，包括如下步骤：