[发明专利]可在线清洗灭菌的陶瓷泵

说明书

本发明公开了一种可在线清洗灭菌的陶瓷泵，陶瓷泵的陶瓷芯体中央开有贯通的台阶孔，陶瓷杆从上往下分为上杆、中杆和下杆，上杆的直径与下杆基本一致，同时大于中杆，利用陶瓷杆不同直径部分与台阶孔配合完成清洗灭菌或者药液灌装，从清洗灭菌状态转换为药液灌装状态过程中，由于陶瓷杆的上杆的直径与陶瓷芯体的第一孔径的直径精密配合，同时由于陶瓷杆整体材质相同，作为引导段的上杆与下杆的热膨胀系数一致，因此可以保证陶瓷杆高温膨胀后不会歪斜与偏移，始终保证与台阶孔的中心同轴，陶瓷杆下降过程中，由于上杆的导向作用，陶瓷杆的下杆不会与孔口台阶相撞，避免报废，节省生产成本，保证陶瓷泵与生产流水线的长期稳定运行。

技术领域

本发明涉及泵技术领域，尤其是一种使用于医药、化工灌装的可在线清洗灭菌的陶瓷泵。

背景技术

目前，在医药、环境工程、石油及化工等行业，柱塞泵的应用较为广泛，由于金属泵的硬度低、耐磨、耐腐蚀性能差，而且不耐高温，因此采用陶瓷材料制作柱塞泵。陶瓷泵使用一段时间后或者需要切换灌装不同药液时，需要进行清洗灭菌，参见图1为一种现有的可在线清洗灭菌的精密陶瓷泵的泵体，该陶瓷泵在泵体上有药液进口2、药液出口3以及清洗进口1、清洗出口4四个进出口，利用泵杆在泵体中上下位移时与四个进出口的连通或闭合，可实现药液灌装或者在线清洗灭菌。图1中陶瓷芯体6中央加工有内径不同的台阶孔，在清洗进口1上方的第一孔径61的内壁加工有密封圈卡槽12并安装密封圈。图2为现有技术的泵杆示意图，泵杆包括不锈钢段7和陶瓷段8。清洗灭菌时，图2中的不锈钢段7位于图1中的第一孔径61内，陶瓷段8位于第二孔径62内，由于不锈钢段7的热膨胀系数与陶瓷芯体6的热膨胀系数不一样，为防止高温蒸汽灭菌时不锈钢段7与陶瓷芯体6变形不一样导致陶瓷芯体6被涨裂损坏，因此不锈钢段7的直径与第一孔径61内径之间需要保留较大的配合间隙，该配合间隙通过紧压密封圈13变形实现密封。清洗灭菌完成后，陶瓷泵需要切换至工作状态，陶瓷段8需要进入第三孔径63内进行灌装工作，因此陶瓷段8和第三孔径63之间采用小间隙配合。泵杆向下运动过程时，本希望通过不锈钢段7直径与第一孔径61内径之间的配合实现引导，但是由于上述配合间隙以及不同热膨胀率的存在，经常会出现陶瓷段8与第三孔径63中心产生偏移或歪斜，导致陶瓷段8向下移动过程中会与第二孔径62和第三孔径63之间的台阶相撞，由于陶瓷很脆易碎，可能导致陶瓷段8或陶瓷芯体6的撞坏碎裂，致使昂贵的陶瓷组件报废，停机更换更大幅增加生产成本。

发明内容

本申请人针对上述现有陶瓷泵使用过程中，因引导误差导致陶瓷杆容易与陶瓷芯体相撞导致报废的缺点，提供一种结构合理的可在线清洗灭菌的陶瓷泵，陶瓷杆与陶瓷芯体紧密配合，避免损坏报废，节省生产成本，保证陶瓷泵的长期稳定运行。

本发明所采用的技术方案如下：

一种可在线清洗灭菌的陶瓷泵，包括泵体与内部往复运动的泵杆和计量杆，所述泵体包括外壳和外壳内壁嵌套的陶瓷芯体，陶瓷芯体中央开有贯通的台阶孔，泵杆从陶瓷芯体顶部开口插入台阶孔，计量杆从底部开口插入台阶孔；所述泵体外壁上部设置有清洗进口，中部设置有药液进口和药液出口，下部设置有清洗出口，药液进口和药液出口位于同一水平线；所述泵杆为陶瓷杆，陶瓷杆从上往下分为上杆、中杆和下杆，上杆的直径与下杆基本一致，同时大于中杆，下杆底部加工有导液通道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述陶瓷芯体中央的台阶孔从上往下主要包括第一孔径、第二孔径、第三孔径、第四孔径和第五孔径，第二孔径内径大于第一孔径，第三孔径内径和第一孔径基本相同，第五孔径内径大于第四孔径，所述中杆和下杆总体的长度大于第二孔径的长度。

所述陶瓷芯体管壁上部开孔使清洗进口与第一孔径正交连通，中部开孔使药液进口和药液出口与第三孔径正交连通，下部开孔使清洗出口与第五孔径正交连通。

所述计量杆包括上部粗杆、中部细杆和底部杆托。

所述下杆与第三孔径之间、粗杆与第四孔径之间均采用不渗液可滑动的精密小间隙配合。