[发明专利]高成型密度的塑料模具

说明书

本发明公开了一种高成型密度的塑料模具，包括定模板，其侧壁开设有若干与注塑机连通的第一接口，所述定模板上表面设置有至少一个压合工位；动模板，其内设置有至少一个第一型腔模，所述动模板的侧壁上开设有若干与所述注塑机连通的第二接口；活动板，其设置在所述定模板与动模板之间，所述活动板内设置有第一容置空腔，所述第一容置空腔内活动设置有具有加热功能的收缩模，所述收缩模内侧设置有第二型腔模；其中，所述压合工位四周的所述定模板上还上下伸缩设置有伸缩模，所述伸缩模内设置有冷却空腔，所述伸缩模活动设置在所述第二型腔模外周，所述第一型腔模与所述动模板活动配合。本发明提高了塑料件的致密度，同时提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高成型密度的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

目前，很多塑料模具压合成型的塑料件密度较低，很那压合致密，同时，从压合到脱模时间过长，影响了生产效率。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种高成型密度的塑料模具，采用多个注入接口来同时向压合空间注入塑料熔浆，同时，该压合空间周围设置有加热装置和冷却装置，提高了压合时塑料熔浆的流动性，进而将塑料熔浆致密的填充在压合空间中，提高了塑料件的致密度，同时，保压后，通过冷却装置将压合空间周围快速降温，将塑料件快速冷却成型，同时将将塑料件与压合空间分离，开模后，塑料件即可快速脱模，提高了生产效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高成型密度的塑料模具，包括:

定模板，其侧壁开设有若干与注塑机连通的第一接口，所述定模板上表面设置有至少一个压合工位，所述第一接口与所述压合工位连通；

动模板，其内设置有至少一个第一型腔模，所述第一型腔模的模腔朝下，所述动模板的侧壁上开设有若干与所述注塑机连通的第二接口，所述第二接口与所述第一型腔模的模腔连通；

活动板，其设置在所述定模板与动模板之间，所述活动板与所述动模板联动，所述活动板内设置有第一容置空腔，所述第一容置空腔内活动设置有具有加热功能的收缩模，所述收缩模内侧设置有第二型腔模，所述第二型腔模下端抵靠在所述压合工位上，所述第二型腔模的模腔与所述第一型腔模的模腔连通形成工件的压合空间，所述第一接口与第二接口分别与所述压合空间连通；

其中，所述压合工位四周的所述定模板上还上下伸缩设置有伸缩模，所述伸缩模内设置有冷却空腔，所述伸缩模活动设置在所述第二型腔模外周，所述定模板侧壁还开设有若干与外接冷却源连通的第三接口，所述第三接口与所述冷却空腔连通，所述第一型腔模与所述动模板活动配合。

优选的，所述动模板为框架结构，所述动模板上端连接有一顶座，所述顶座与所述动模板形成第二容置空腔，所述第一型腔模完全填充在所述第二容置空腔内，所述第一型腔模的高度与所述第二容置空腔的高度一致。

优选的，所述动模板内侧壁上纵向设置有若干滑槽，所述滑槽底部设置有凸台，所述第一型腔模外侧壁上端对应凸出设置有滑块，所述滑块活动设置在所述滑槽中。

优选的，所述第一型腔模侧壁上开设有若干与所述压合空间连通的第一通孔，所述第二接口与所述第一通孔选择性对接。

优选的，所述收缩模和第二型模腔的高度分别与所述第一容置空腔的高度一致，所述滑槽的高度大于所述第一容置空腔的高度。

优选的，所述压合工位上纵向开设有若干与所述压合空间连通的第二通孔，所述第二通孔与所述第一接口连通。