[发明专利]成型叶片和风扇叶轮

说明书

本发明涉及一种用于风扇叶轮的成型叶片，包括由至少一个弯曲的片状金属带制成的成型体，并且其包括带有凸曲率的成型顶部、位于与所述成型顶部有一定距离处的成型底部，以及第一和第二成型鼻，其中，所述每个成型鼻中具有凸曲率并且在端部处将成型顶部连接至所述成型底部，其中，所述成型顶部和/或所述成型底部被分成至少两个成型区段，其中，第一成型区段连接至第一成型鼻，并且其中，第二成型区段连接至所述第二成型鼻，并且其中，第一成型区段的第一自由端部区域通过粘合力连接至第二成型区段的第二自由端部区域。

技术领域

本发明涉及一种用于风扇叶轮的成型叶片，包括由至少一个弯曲的片状金属带制成的成型体。本发明进一步涉及一种具有这种成型叶片的风扇叶轮。

背景技术

根据申请人已知的但未印刷公开的现有技术，用于风扇叶轮的成型叶片通过将长方形片状金属带横向于最长边弯曲来以成本有效的方式制造。在该弯曲过程中，片状金属带的相对的第一和第二端部区域边缘被带到靠近彼此。对于这个弯曲过程，例如，可以使用弯曲装置，借助于其，在弯曲区域中产生成型鼻。在弯曲过程中，暂时产生U形轮廓，其通过继续的弯曲过程成为液滴形轮廓。该液滴形轮廓表示弯曲过程的最终状态。在随后的加工步骤中，于是可以在片状金属带的相邻端部区域边缘之间提供粘合和/或正连接，以便产生稳定的成型叶片。示例性地提供成，片状金属带的相邻端部区域边缘相互结合和/或粘合和/或咬合(铆焊)。

发明内容

本发明所基于的问题是，提供成型叶片和带有这种成型叶片的风扇叶轮，这种成型叶片具有改善的用于成型叶片的刚度。

对于上述类型的成型叶片，该问题通过权利要求1的特征来解决。在这种情况下，提供成，成型体由至少一个片状金属带制成并且包括具有凸曲率的成型顶部、与成型顶部相距一定距离的成型底部，以及第一和第二成型鼻，其中，每个成型鼻具有凸曲率并且在端侧将成型顶部连接至成型底部，其中，成型顶部和/或成型底部分成至少两个成型区段，其中，第一成型区段连接至第一成型鼻，并且其中，第二成型区段连接至第二成型鼻，并且其中，第一成型区段的第一自由端部区域通过粘合力连接至第二成型区段的第二自由端部区域。

在这种成型叶片中，至少一个连接区(其在由一个或多个片状金属带构成的成型叶片的设计中对于连接片状金属带的端部区域而言是所需要的)可从成型叶片的被所出现的力高度负荷的区被再定位到较不高度负荷的区。结果，可以提供如下成型叶片，其除了空气动力良好的轮廓外，还确保了可靠的生产过程和高疲劳强度，尤其带有用于成型叶片的压侧和吸入侧的不同轮廓。虽然成型顶部总是凸起，但根据应用，成型底部可以是直的或凸的或凹的。在这种情况下，需要假设成型体的轮廓总是设计成闭环，优选具有一致的曲率。由于至少一个端部区域的倾斜并且该端部区域的成角度的区段放置在成型顶部和成型底部之间，可产生有利的连接区用于通过粘合力连接成型区段。用于通过粘合力连接成型区段的可能的方法包括焊接或软焊或尤其是粘合方法。

本发明的有利的进一步的改进方案是从属权利要求的主题。

有利的是，至少一个成型区段的自由端部区域相对于成型顶部和成型底部成角度，并且位于成型顶部和成型底部之间。这增加了成型区段的两个端部区域之间的接触面积，确保了改善的强度用于通过粘合力连接端部区域。

有用的是，成型区段的自由端部区域与另一成型区段的接触表面是平面接触，其为带状并且相对成型体的表面偏置。如果使用焊接或粘合方法，接触表面在成角度的区段处形成具有在两个成型区段之间的大接触表面的焊接或粘合间隙且从而产生具有高承载能力的机械连接。

优选的是，接触表面定向为平行于成型体的表面。以这种方式，在两个成型区段之间形成均匀的（焊接或软焊或粘合）间隙，尤其是如果使用焊接或粘合方法，则有利于两个成型区段之间的可靠的机械联接。如果使用点焊方法，端部区域的与接触表面接触的端部区域以及限定了接触表面的端部区域的区段用作片状金属材料的叠层。优选地提供，接触表面以与成型体的相关表面相同的方式弯曲，以便确保间隙同时在纵向和横向方向上尽可能恒定的间隙宽度。