[发明专利]处理含锌废料的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体而言，涉及处理含锌废料的方法。

背景技术

含锌废料是铅锌冶炼过程中锌的重要二次资源，主要来源于回转窑挥发产出的氧化锌粉、铅冶炼系统炉渣经过烟化炉工艺产出的氧化锌粉，其性质多样化，普遍存在含锌低，含杂质氟、氯、砷、锑、锗高，物料疏水性较强及浸出过程可能产生有毒有害气体等问题，导致含锌废料浸出锌金属回收率较低及不能直接投入生产系统使用。目前，大多数厂家处理含锌废料的工艺流程为：首先多膛炉焙烧预处理除杂质氟、氯，再进行一段中性浸出及二段酸性浸出的两段浸出工艺。但该工艺存在能耗高、劳动环境差、对环境影响比较大、生产成本高、锌回收率低等缺点。因此，处理含锌废料的方法有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理含锌废料的方法，以解决含锌废料在综合利用过程中遇到的冶炼性能差、能耗高以及有价金属回收率低等共性关键技术问题。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种处理含锌废料的方法，包括：

将所述含锌废料进行闪速超强氧化处理，以便使杂质固化，得到矿物废料；

将所述矿物废料进行细磨和调浆处理，以便得到矿浆；

将所述矿浆进行酸浸处理并过滤，以便得到含锌滤液和富铅渣。

本发明是在超强氧化条件下迅速使含锌废料中的有害杂质固化，形成比较稳定的矿物废料，进而抑制杂质在酸浸处理过程中溶出，使得含锌废料得到提纯。具体地，将含锌废料首先进行闪速超强氧化处理后，再经过细磨和调浆处理，最后对矿浆进行酸浸处理并过滤，最终得到含锌滤液和富铅渣，其中，含锌滤液和富铅渣可以分别作为炼锌原料和炼铅原料。由此，通过采用本发明处理含锌废料的方法，可以显著提高锌和铅的回收率，进而提高含锌废料的资源综合利用率，且处理过程中无污染物产生，能有效解决含锌废料在综合利用过程中遇到的冶炼性能差、能耗高以及有价金属回收率低、浸出过程可能产生有害气体等共性关键技术问题。

根据本发明上述实施例的处理含锌废料的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，含锌废料中的锌的含量为12-26％，铅的含量为5-8重量％。由此，可以有效针对锌含量为12-26％，铅含量为5-8重量％的含锌废料进行处理。

在本发明的一些实施例中，闪速超强氧化处理是在纯氧气氛和强氧化溶液中进行的。由此，可以进一步提高闪速超强氧化处理的效率。

在本发明的一些实施例中，闪速超强氧化处理的处理时间为10-60秒。

在本发明的一些实施例中，纯氧气氛的压力为0.1-0.25Mpa。由此，可以进一步提高闪速超强氧化处理的效率。

在本发明的一些实施例中，强氧化溶液为双氧水和高锰酸钾溶液的混合溶液。由此，可以有效提高强氧化溶液的氧化性能，进而提高闪速超强氧化处理的效率。

在本发明的一些实施例中，双氧水的浓度为40-80％，高锰酸钾溶液的浓度为0.1-1g/L。由此，可以进一步提高闪速超强氧化处理的效率。

在本发明的一些实施例中，矿物废料进行细磨和调浆处理得到粒度不大于50微米的矿浆。由此，可以有效提高后续酸浸处理的效率。

在本发明的一些实施例中，酸浸处理是在100-210g/L的起始酸度和35-55摄氏度的温度下进行30-125分钟完成的。由此，可以进一步提高酸浸处理的效率。

在本发明的一些实施例中，酸浸处理的终点pH值为5-6。由此，可以使矿浆中的锌浸出完全。

在本发明的一些实施例中，含锌滤液中锌离子的浓度为110-158g/L，所述富铅渣中铅含量为23-27重量％。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的处理含锌废料的方法的流程图。

图2是根据本发明又一个实施例的处理含锌废料的方法的流程图

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。