[发明专利]用于制造循环的驱动带的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造环形的、在运行方向上循环的驱动带的方法，所述驱动带具有由第一材料构成的径向外部的覆盖层、带有沿着运行方向取向的拉线的拉线层和由第二材料构成的下部结构，所述第二材料是弹性体，所述下部结构构造用于与驱动装置的匹配的盘接触，其中，首先将拉线施加到第一材料上，并且接着将由第二材料构成的下部结构在注射成型模具中成型和交联。

背景技术

在此所述类型的驱动带特别是楔形带和楔形筋条带。

这种驱动带多年以来已经被大量制造。在此通常的方法设置为，首先制造半成品，所述半成品特别是包含呈弹性膜形式的弹性体材料和拉线。在此在一个专门的成型机上制造生卷。接着在硫化炉中进行交联、特别是硫化。在此，所述炉可以具有带条纹的形状，从而在硫化中进行期望的成型。以这种方法可以实现楔形带的梯形形状或者也可以实现使楔形筋条带的上侧成型。替代地，硫化在不具有条纹的炉中进行并且随后通过磨削形成条纹。后者所述的方法是较耗费的，然而能够实现较高的制造精度。

公知的已使用多年的制造方法因此需要多个方法步骤，所述多个方法步骤自身带来一定的最低耗费。因此多年以来存在使这种驱动带的制造合理化的需求。

在DE 1 964 090 A中已经提出，在注射成型模具中制造循环驱动带。为此，围绕环形芯轴卷绕由织物材料构成的覆盖层，并且在高弹性的类似于橡胶的材料部分地熔化和连接之前，将高弹性的类似于橡胶的材料同心地卷绕到织物层上。然后将作为拉线的绳螺旋状地围绕该层铺设。这样准备的生卷接着被导入到注射成型模具中，所述注射成型模具平行于环形芯轴的纵向平面被纵向地平分。在模具部件闭合时，在生卷径向外部产生例如呈楔形形状的型腔，用于下部结构的材料被注射到所述型腔中。由此，所述下部结构以注射成型方法制造，并且所述材料可以在模具中硫化。这种公知的方法需要费事地操作被施加到环形芯轴上的生卷并且需要手动将施加到环形芯轴上的生卷放入到相对复杂地构造的注射成型模具中。尽管使用了本身较简单的注射成型方法，还是对常规的制造方法没有实现改进，从而对于注射成型装置的耗费是不完全合理的。

发明内容

本发明的任务在于，简化开头所述类型的驱动带的制造并且由此使变得更加价廉物美。

为了解决该任务，根据本发明开头所述方式的方法的特征在于，使一个芯与输送装置连接，将覆盖层和拉线层的拉线施加到所述芯上，通过输送装置将所述芯步进式地输送到至少两个加工站中，所述加工站中的一个加工站是注射成型模具，所述注射成型模具构造有两个半圆形的、在导入的芯的两侧定位的圆柱形的模具半部，所述模具半部具有安置在其轴向端部上的半环形的密封面，通过闭合注射成型模具使所述密封面密封地紧密贴靠在所述芯的相应的密封面上，由此构成用于形成下部结构的型腔，通过将第二材料注射到型腔中来制造具有所述下部结构的卷，并且所述卷经受最后加工以形成驱动带。

根据本发明使用一个芯，所述芯被输送通过至少两个加工站，以便制造卷，循环驱动带或者多个循环驱动带由所述卷构成。所述加工站中的一个加工站是注射成型模具，所述芯被输送到所述注射成型模具中并且在那里这样定位，以使得所述芯与模具半部一起形成用于注射成型的密封的型腔以用于制造下部结构。

在根据本发明的方法中可能的是，将由覆盖层构成的生卷施加到所述芯上并且然后进行输送通过加工站，所述覆盖层由第一材料和必要时拉线层构成。然而也可能的是，仅仅将由第一材料构成的预制坯件施加到所述芯上，并且利用拉线层的拉线的卷绕已经在第一加工站中进行。

在本发明的一个特别优选的实施方式中，覆盖层也以注射成型方法制造，从而规则地设置至少三个加工站，所述至少三个加工站中的两个加工站一方面形成用于覆盖层的注射成型模具并且一个另外的方面分别与芯一起构造所述下部结构。在此，在两个构造为注射成型模具的加工站之间可以设置用于拉线的卷绕站。这些加工站可以布置在圆工作台上，在所述圆工作台上，相应的输送装置实现在圆形轨道上的输送。

在所述方法的一个另外的实施方式中，所述芯可以构造为具有比已制造的卷的长度相比非常大的长度的缆芯并且在所述芯的纵向方向上步进式地以相应于所述加工站之间的间距的步长来输送，从而所述芯在通过加工站之后承载多个卷。加工站则符合目的地直线地沿着构造为纵向延伸的缆芯的芯的纵向方向布置，其中，缆芯延伸穿过所述加工站。