[发明专利]一种复配型油田用破乳剂的制备方法

说明书

本发明属于原油脱水的技术领域，具体涉及一种复配型油田用破乳剂的制备方法。本发明首先用乙烯基硅烷对丙烯基聚醚改性，增加其分子量，再与半胱氨酸、含油污泥混合发酵，经污泥中的微生物作用，使改性聚醚的活性基团增加，以破坏原有的乳化膜，且含油污泥中在微生物作用下产生具有疏水基团和亲水基团的物质，可均匀分布在油层和水层之间，增强破乳效果，最后与助剂等混合搅拌后即可得到复配型油田用破乳剂，含油污泥中的有机酸、腐植酸钠可使原油中的颗粒快速沉降，进一步加快破乳，本发明所得的复配型油田用破乳剂相对分子量较高，广谱性好，能够使原油迅速破乳脱水，脱出水质清，脱水效果理想。

技术领域

本发明属于原油脱水的技术领域，具体涉及一种复配型油田用破乳剂的制备方法。

背景技术

目前，海上油田在开采原油进入到开采后期过程中，随着含水率的不断提高，如泥浆一样混浊，粘土含量达到5%左右，由于粘土的粒径小，颗粒的表面积大，所以吸附能力很强，在地层原油储集层中，随着开采过程中的采油泵的搅拌，颗粒表面会包裹一层原油，进而形成新的乳化体系，称之为“油-矿物聚集体结构”。该结构的乳化体系在进入到原油处理系统中，会导致原油各段分离器中油水界面不清，三相分离器分离出的油相含水高，水相含油高，有些一级分离器中设计的波纹板还会导致堵塞，最终导致系统“瘫痪”，污水处理系统由于携带的油滴和粘土混在成分过高，导致处理负荷过重，严重的也会导致污水操作系统出现“停车”。

这种微细不溶的固体颗粒对产出液的新乳化体系的稳定性具有重要的作用，一般认为这些不同微小粒径的粘土颗粒在油水分子界面膜上可以形成空间网状结构，形成的这种结构对油水液滴间的聚并起到机械阻碍作用，使这种新体系乳状液稳定性增强。长期与原油接触的粘土颗粒可以吸附原油中的胶质、沥青质，使粘土表面具有弱亲水性，从而影响原油产出液的稳定性。目前使用的大多是以聚醚类破乳剂为主，该类破乳剂大都是以含活泼氢化合物为起始剂，在碱金属催化剂作用下与氧化烯烃进行阴离子开环聚合反应，制得聚氧乙烯聚氧丙烯醚类破乳剂。可是这种工艺制备的聚醚类破乳剂单一品种分子量在一定的较窄范围内，破乳剂脱水效果不理想，对不同原油油品的广谱适应性差，同时脱水率低且水质混浊，脱水效果差，使用量较大，且依然存在不能达到理想破乳效果的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前使用的聚醚类破乳剂相对分子量低，对不同原油油品的广谱适应性差，脱水率低且水质混浊，脱水效果差，使用量较大导致成本的增加，破乳效果不理想的缺陷，提供了一种复配型油田用破乳剂的方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：

（1）将聚乙二醇烯丙基甲基醚、抗坏血酸钠与甲苯混合后，反应50～60min后，再加入二月桂酸二丁基锡和乙烯基三甲氧基硅烷继续反应3～4h，反应结束后，得到产物；

（2）将产物、半胱氨酸和水混合后，得到混合液，再将混合液与含油污泥搅拌混合后进行发酵、离心，得到含油上层液；

（3）向含油上层液中加入聚丙烯纤维，静置、过滤，得到滤液，将滤液旋蒸至干，得到干燥物；

（4）将干燥物、质量分数为75%乙醇溶液、表面活性剂、硅酸钠、硫酸铁和引发剂搅拌反应后，得到复配型油田用破乳剂。

步骤（1）中所述的产物的制备步骤为：称取25～30g聚乙二醇烯丙基甲基醚、3～5g抗坏血酸钠和300～400mL甲苯，于温度为85～95℃下搅拌反应50～60min后，再加入0.3～0.5g二月桂酸二丁基锡和8～12g乙烯基三甲氧基硅烷，继续搅拌反应3～4h，得到产物。

步骤（2）所述的混合液的制备步骤为：将产物、半胱氨酸和水按质量比1:1:10混合后，得到混合液。

步骤（2）所述的含油上层液的制备步骤为：将混合液与混合液质量10%含油污泥搅拌混合后，密封发酵、离心，得到含油上层液。

步骤（2）所述的发酵的温度为30～40℃，发酵的时间为12～15天。