[发明专利]一种利用烟气余热的废硫酸提浓工艺

说明书

一种利用烟气余热的废硫酸提浓工艺技术领域：本发明涉及氯碱企业的废硫酸提浓或生产硫酸企业的提浓装置本发明公开了一种利用烟气余热来进行废硫酸提浓的工艺，本工艺解决了原工艺电加热方式能耗大和温度过高对衬搪瓷加热管束的损坏，同时节约了复杂的温度控制保护系统。取消原工艺中采用电加热的方式对蒸发釜管束进行加热。在蒸发釜外设置一台热介质储槽、导热介质泵、烟气换热器即可来实现对烟气中余热的利用，通过泵输送导热介质把烟气中的余热热量传递给蒸发釜加热管束，实现硫酸的加热蒸发提浓和烟气中余热的利用。

技术领域

本发明涉及废硫酸提浓工艺，尤其是氯碱企业的氯气干燥废硫酸回收利用提浓工艺。

背景技术

现有废硫酸提浓工艺采用是电加热式蒸发釜，蒸发釜内的加热管束是衬搪瓷管束内套电加热棒，实现硫酸加热。这样工艺存在几大缺陷：一是单纯的电加热方式能耗大；二是加热棒与搪瓷衬管传热受接触差异，管束各处温度差别较大，有的地方温度高有的地方温度低不易被监测，监测到的温度低而实际温度超高，温度过高对加热管束的损坏大；三是复杂的温度控制保护措施，为了保护加热棒温度过高对搪瓷管束的破坏，设置复杂的温度控制保护设施和程序。

发明内容

为了克服工艺存在的缺陷，本发明采用新的可回收利用烟气余热，通过导热介质传热给蒸发釜，避免了原有工艺存在的系列问题。同时在原有的基础上增加了循环加热蒸发的方式。让蒸发釜内的硫酸均匀受热，提高蒸发效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：取消原工艺中采用电加热的方式对蒸发釜管束进行加热。而是在蒸发釜外设置一台热介质储槽、导热介质泵、烟气换热器即可实现对烟气中余热的利用，通过导热介质把热量传递给蒸发釜加热管束，实现硫酸的提浓蒸发。

有益效果

本发明通过对工艺的技术改进，把废硫酸提浓所需要的热量由电加热的方式提供改变为通过壹个增设在烟气通道中的余热换热器来提供，既可节约了废硫酸蒸发时所需的热量，同时也可对烟气的余热进行回收利用，一举双得。通过对导热介质的输送可单一的监测导热介质的温度即可，可减少原电加热方式对所有的加热棒进行温度的监测，大量减少了仪表的费用投入。

附图说明

下面结合附图和实施方案对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图

图中：1、烟气余热换热器 2、导热介质泵 3、导热介质储槽 4、介质电加热

5、蒸发釜内加热管束 6、分离器 7、冷凝器 8、成品酸储槽 9、蒸发釜

10、循环泵 11、温度监测。

具体实施方案

工艺中主要是取消原电加热的方式，在有锅炉烟气的通道中增加壹台余热换热器（1），壳层走烟气，管层通导热介质（如导热硅油和熔盐等）。在蒸发釜外增加一台导热介质储槽（3）和导热介质泵（2）。储槽的导热介质通过电加热（4）保持温度，通过泵（2）送的方式将导热介质输送至余热换热器（1）内加热后送往蒸发釜（9）内，传热给加热管束（5）对废硫酸实现提浓加热蒸发，蒸发出来的混合酸蒸汽经分离器（6）进行水汽分离，分离后的酸在重力和烯酸溶解作用下回到蒸发器，分离后的水蒸汽经冷凝器（7）冷凝排放。蒸发釜里面的成品酸经循环泵（10）打回至釜内循环蒸发，合格的酸从溢流管线进入成品酸储槽（8）作为产品外送。从蒸发釜面出来的导热介质在温度监测（11）后回到介质储槽（3）。如此循环实现蒸发釜（9）内的热量持续提供。