[发明专利]一种催化剂生产废水的处理方法有效
| 申请号： | 201710263285.1 | 申请日： | 2017-04-21 |
| 公开（公告）号： | CN108726758B | 公开（公告）日： | 2023-02-24 |
| 发明（设计）人： | 殷喜平;李叶;顾松园;苑志伟;刘夫足;高晋爱;安涛;王涛;张志民 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司 |
| 主分类号： | C02F9/00 | 分类号： | C02F9/00;C01C1/02;C01D3/06;C01D5/00;C02F1/04;C02F1/66 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 刘兵;严政 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 催化剂 生产 废水 处理 方法 | ||
1.一种催化剂生产废水的处理方法，该催化剂生产废水含有NH4+、SO42-、Cl-和Na+，其特征在于，该方法包括以下步骤，
1）将待处理废水通入MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第一浓缩液；
2）将所述含氯化钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相分别通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发，在各效蒸发器中分别得到第二含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第二浓缩液；
3）将所述含硫酸钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离；
其中，在将所述待处理废水通入MVR蒸发装置之前，调节所述待处理废水的pH值大于9；
将前一效蒸发器蒸发得到的第二含氨蒸汽送入后一效蒸发器中与所述第一浓缩液进行第二热交换并得到第二氨水；
所述第一蒸发使硫酸钠不结晶析出，所述第二蒸发使氯化钠不结晶析出；
相对于1摩尔所述待处理废水中含有的SO42-，所述待处理废水中含有的Cl-为9.5摩尔以上；
所述待处理废水包含所述催化剂生产废水和所述第二固液分离得到的液相；所述催化剂生产废水中NH4+为8mg/L以上，SO42-为1000mg/L以上，Cl-为970mg/L以上，Na+为510mg/L以上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于1摩尔所述待处理废水中含有的SO42-，所述待处理废水中含有的Cl-为10摩尔以上。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，相对于1摩尔所述待处理废水中含有的SO42-，所述待处理废水中含有的Cl-为10-20摩尔。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述待处理废水通入MVR蒸发装置之前，调节所述待处理废水的pH值大于10.8。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，调节所述待处理废水的pH值采用NaOH进行。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一蒸发使第一浓缩液中硫酸钠的浓度为Y以下，其中，Y为在第一蒸发的条件下，第一浓缩液中氯化钠和硫酸钠均达到饱和时硫酸钠的浓度。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第一蒸发使第一浓缩液中硫酸钠的浓度为0.9Y-0.99Y。
8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第二蒸发使所述第二浓缩液中氯化钠的浓度为X以下，其中，X为在第二蒸发的条件下，第二浓缩液中氯化钠和硫酸钠均达到饱和时氯化钠的浓度。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第二蒸发使所述第二浓缩液中氯化钠的浓度为0.95X-0.999X。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，所述第一蒸发的条件包括：温度为30℃～85℃，压力为-98kPa～-58kPa。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述第一蒸发的条件包括：温度为35℃～60℃，压力为-97kPa～-87kPa。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述第一蒸发的条件包括：温度为40℃～60℃，压力为-97kPa～-87kPa。
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