[发明专利]一种电缆的挤包塑套生产线

说明书

本发明公开了一种电缆的挤包塑套生产线，包括放线架和用于对位于内模内孔的待包塑套电缆进行挤包塑套的挤塑机，还包括设置在所述放线架与所述挤塑机之间的热熔接头机，所述热熔接头机包括呈圆管型的磁珠和能够对所述磁珠内侧给予瞬间高压使两根待包塑套电缆的端头熔接在一起的高压电路，所述磁珠的内孔直径不小于待包塑套电缆的直径且不大于所述挤塑机的内模内孔直径。熔接在一起的两个绕线盘上的电缆在经过挤塑机时，类似于一根电缆，使两根电缆靠近接头处的一端都能够挤包塑套，同时避免了机头的重新校准和重新对电缆进行拉线。所以该电缆的挤包塑套生产线能够有效地解决电缆浪费和生产效率低的问题。

本申请是2015年09月09日提交中国专利局、申请号为201510569505.4、发明名称为“一种电缆的挤包塑套生产线”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种电缆的挤包塑套生产线。

背景技术

光伏电缆一般由绞合导体、绝缘层和护套层组成。光伏电缆在进行生产时，通过放线架放出绞合导体，绞合导体会经过导体预热机进行预热，预热后的导体会进入到挤塑机中，挤塑机在绞合导体外侧先挤包绝缘层以形成初步光伏电缆，初步光伏电缆会经过冷却水槽，进行降温。降温后的初步光伏电缆会进入到收线架进行收线。以同样的工作流程然后在初步光伏电缆上挤包护套以形成所需要的光伏电缆。

现有技术中，例如在绞合导体外侧挤包绝缘层来说，绞合导体都是由绕线盘绕成一盘一盘的，在需要对绞合导体外侧挤包塑套时，将绕线盘放在放线架上，在进行挤塑机的塑包后，会被收线架上的绕线盘卷收起来。一般一盘绕线盘绕量不是很大，在实际生产中，待一盘绕线盘上的绕线挤包完塑套后，再进行换盘。因为两盘绕线盘上的绕线是分开的，一般在一条电缆进入生产线后，因为需要提前将电缆拉出，然后重新对线缆进行校准以防止挤塑机的机头偏心。而将开头一段预先拉到收线盘，而导致开头的一段绞合导体无法进行挤包塑套，这会造成绞合导体的大量浪费，进而造成了成本增加。且对于每盘绕线盘上的绕线都重新进行校准，这样造成了时间浪费，进而降低了工作效率

综上所述，如何有效地解决电缆的挤包塑套生产线上电缆浪费大和生产效率低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电缆的挤包塑套生产线，该挤包塑套生产线可以有效地解决电缆的挤包塑套生产线上电缆浪费大和生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆的挤包塑套生产线，包括放线架和用于对位于内模内孔的待包塑套电缆进行挤包塑套的挤塑机，还包括设置在所述放线架与所述挤塑机之间的热熔接头机，所述热熔接头机包括呈圆管型的磁珠和能够对所述磁珠内侧给予瞬间高压使两根待包塑套电缆的端头熔接在一起的高压电路，所述磁珠的内孔直径不小于待包塑套电缆的直径且不大于所述挤塑机的内模内孔直径。

优选地，包括设置在所述磁珠的两端且用于卡住待包塑套电缆的压块。

优选地，还包括设置在所述热熔接头机与所述挤塑机之间的前储线装置，所述前储线装置包括机架、相对所述机架固定的第一滑轮和能够相对所述第一滑轮移动的第二滑轮，所述第一滑轮和所述第二滑轮并列设置且二者的转轴相互平行。

优选地，还包括设置在所述前储线装置与所述挤塑机之间的接头检测装置。

优选地，设置在所述挤塑机的下一个工序且用于在塑套上作标识的接头标识装置。

优选地，还包括收线架和设置在所述挤塑机与所述收线架之间的后储线装置。

优选地，还包括设置在所述后储线装置与所述收线架之间的标识检测装置。