[发明专利]电石生产系统及方法

权利要求书

1.一种电石生产系统，其特征在于，包括：下行床热解炉、氧热电石炉以及高温除尘器，其中，

所述下行床热解炉包括原料进口、固料出口以及荒煤气出口、电石尾气入口；

所述氧热电石炉包括氧煤喷入口、固料进口、电石出口以及电石尾气出口，所述氧热电石炉的固料进口与所述下行床热解炉的固料出口相连，所述氧热电石炉的电石尾气出口与所述下行床热解炉的电石尾气入口相连；

所述高温除尘器用于对所述下行床热解炉产生的高温荒煤气进行过滤除尘，所述高温除尘器包括含尘气入口、净化气出口、反吹气入口与粉尘出口，所述含尘气入口与所述下行床热解炉的荒煤气出口相连。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高温除尘器包括：箱体、除尘过滤元器件和传动装置，其中，

所述箱体设置有过滤室和除尘室，所述含尘气入口和净化气出口设置在所述过滤室，所述反吹气入口与粉尘出口设置在所述除尘室；

所述除尘过滤元器件嵌入所述过滤室和除尘室；

所述含尘气入口和净化气出口分别位于所述除尘过滤元器件的上下两侧，所述反吹气入口与粉尘出口分别位于所述除尘过滤元器件的上下两侧；

所述传动装置与所述除尘过滤元器件连接，其带动所述除尘过滤元器件绕所述箱体的轴线旋转。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括焦粉收集装置，用于收集所述高温除尘器产生的焦粉，并通入所述氧热电石炉。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括冷却分离装置，其具有净化气入口、焦油出口以及热解气出口，所述冷却分离装置的净化气入口与所述高温除尘器的净化气出口相连。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括石灰破碎装置与原煤破碎装置，分别连接至所述下行床热解炉的原料进口。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括原煤超细制备装置，其连接至所述氧热电石炉的氧煤喷入口。

7.一种如权利要求1～6任一所述系统生产电石的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将原料石灰和煤送入所述下行床热解炉进行热解，得到高温荒煤气、高温半焦和石灰，从所述荒煤气出口排出高温荒煤气，从所述固料出口排出高温半焦和石灰；

将所述高温荒煤气通入所述高温除尘器并从所述反吹气入口吹入反吹气，进行所述高温荒煤气过滤除尘，从所述净化气出口排出过滤除尘后的高温荒煤气，从所述粉尘出口排出焦粉；

将所述高温半焦和石灰通入所述氧热电石炉，并从所述氧煤喷入口将以氧气作为载气的超细煤粉喷射至所述氧热电石炉制备电石。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

用所述焦粉收集装置收集所述高温除尘器产生的焦粉，并通入所述氧热电石炉以制备电石。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

将过滤除尘后的高温荒煤气通入所述冷却分离装置，进行高温荒煤气的冷却分离，得到焦油和热解气。

10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

用所述石灰破碎装置对原料石灰进行破碎处理，用所述原煤破碎装置对原料煤进行破碎处理，并将破碎后的石灰和粒径为1～3mm煤粒通入所述下行床热解炉；

用所述原煤超细制备装置对破碎后的粒径＜1mm的煤粒进行处理，制备超细煤粉。