[发明专利]一种数控凸轮开口机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种织机开口机构，具体说是一种数控凸轮开口机构。

背景技术

目前织机的棕框采用的多臂驱动机构驱动，每一个棕框的驱动刀片都由同一动力驱动，不能根据不同织造品种织造要求单独设置每片棕框运动时间和轨迹，存在使用局限。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种结构简单、故障少，能单独设置每片棕框运动时间和轨迹，适应不同织造品种开口要求的数控凸轮开口机构。

本发明采用的技术方案是：一种数控凸轮开口机构，包括多个棕框、棕丝、调节杆、换向刀片，多个棕框内穿接棕丝。多个棕框均分别下接有各自的调节杆，每个调节杆铰接一换向刀片的一端，换向刀片的中部铰接在机架上，其特征在于：换向刀片的另一端经换向驱动联杆连接驱动刀片一端，驱动刀片中部铰接在机架上，驱动刀片另一端经驱动联杆连接数控偏芯传动机构，数控偏芯传动机构对应设有位置传感器，位置传感器连接电箱。

所述数控偏芯传动机构包括数控电机、减速机构、偏芯轴、数控电机连接电箱。数控电机经减速机构驱动联接偏芯轴也可以由数控电机直接驱动偏芯轴。

所述偏芯轴为偏芯轮或曲轴。

所述棕框的两侧限位于机架上的轨道内呈升降状态。

开口机构工作时，每一片棕框对应的偏芯传动机构单独由其各自的数控电机输出轴驱动旋转，偏心传动驱动联杆，驱动联杆带动驱动刀片旋转，驱动刀片经换向驱动联杆带动换向刀片由换向刀片带动调节杆升降，使调节杆上的棕框单独升降，能有效根据各织造品种的需要设定每片棕框运动时间和轨迹，适用性强，且每片棕框升降单独驱动，便于单独维护，故障率低，降低使用成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：棕框1、棕丝2、调节杆3、换向刀片4、支轴5、联杆6、换向驱动联杆7、驱动刀片8、驱动联杆9、偏芯轴10、位置传感器11、电箱12、减速机构13、数控电机14。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示，一种数控凸轮开口机构包括棕框1、棕丝2、调节杆3、换向刀片4、支轴5、联杆6、驱动联杆7、驱动刀片8、驱动联杆9、偏芯轴10、位置传感器11、电箱12、减速机构13、数控电机14。多个棕框1的两侧限位于机架上的轨道内呈升降状态，每个棕框1内均穿接棕丝2，多个棕框1均分别下接有各自的调节杆3，调节杆铰接换向刀片4的一端，换向刀片4的中部经支轴5铰接在机架上，换向刀片4的另一端经联杆6和换向驱动联杆7连接驱动刀片8一端，驱动刀片8中部铰接在机架上，驱动刀片8另一端经驱动联杆9连接偏芯轴10，偏芯轴10对应设有位置传感器11，位置传感器11连接电箱12。偏芯轴10连接减速机构13，减速机构13连接数控电机14，数控电机14连接电箱12。

上述实施例中偏芯轴可采用偏芯轮或曲轴替换。