[发明专利]一种Cr2N颗粒的表面包覆镍层方法

权利要求书

1.一种Cr₂N颗粒的表面包覆镍层方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）在室温、搅拌条件下，将Cr₂N颗粒置于粗化液中进行粗化处理10~30min，其中粗化液为氢氟酸、氟化铵、硝酸和去离子水的混合溶液，然后进行洗涤、过滤、干燥；

（2）在室温、搅拌条件下，将步骤（1）所得产物置于敏化液中进行敏化处理10~25min，其中敏化液为氯化亚锡、盐酸和去离子水的混合溶液，然后进行洗涤、过滤、干燥；

（3）在室温、搅拌条件下，将步骤（2）所得产物置于活化液中进行活化处理10~30min，其中活化液为氯化钯、盐酸和去离子水的混合溶液，然后进行洗涤、过滤、干燥；

（4）将镍盐、还原剂、络合剂、稳定剂、表面活性剂加入到去离子水中配制成镀液；

（5）在温度为35~45℃条件下，按照固液比g:mL为20~40:1000的比例，将步骤（3）所得产物加入到步骤（4）所得镀液中，然后加热至温度为60~80℃，调节镀液的pH值为8~11，在搅拌条件下反应13~65min，静置，固液分离即得表面包覆镍层的Cr₂N颗粒。

2.根据权利要求1所述Cr₂N颗粒的表面包覆镍层方法，其特征在于：步骤（1）粗化液中氢氟酸、氟化铵、硝酸和去离子水的液固比mL:g:mL:mL为20~80:0.5~5:40~120:1000。

3.根据权利要求2所述Cr₂N颗粒的表面包覆镍层方法，其特征在于：步骤（2）敏化液中氯化亚锡、盐酸和去离子水的固液比g:mL:mL为5~15: 20~50:1000。

4.根据权利要求3所述Cr₂N颗粒的表面包覆镍层方法，其特征在于：步骤（3）活化液中氯化钯、盐酸和去离子水的固液比g:mL:mL为0.3~1.5:5~20:1000。

5.根据权利要求1所述Cr₂N颗粒的表面包覆镍层方法，其特征在于：步骤（4）中还原剂与镍盐的质量比为0.8~1.6:1，镀液中镍盐的浓度为25~55g/L，络合剂的浓度为10~50g/L，稳定剂的浓度为5~50g/L，表面活性剂的浓度为5~50mg/L，镍盐为硫酸镍或氯化镍，还原剂为次亚磷酸钠、硼氢化钠或联氨，络合剂为乳酸、柠檬酸、柠檬酸钠或焦磷酸钠，稳定剂为碘酸钾、醋酸铅、硼酸中的一种或者任意比两种，表面活性剂为十二烷基硫酸钠。

6.根据权利要求1所述Cr₂N颗粒的表面包覆镍层方法，其特征在于：步骤（5）中调节镀液pH值的试剂为氨水或氢氧化铵。