[发明专利]一种双柱立车床身及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及黑色金属的生产技术领域，尤其是一种双柱立车床身及其制备方法。

背景技术

我国从1950年就开始生产球墨铸铁，加上七＋年代以来开发了丰富的稀土资源，因此在镁球墨铸铁的基础上发展了我国独特的稀土球墨铸铁，成为重要的铸造材料。磷铜钛球墨铸铁是一种性能优良的减磨材料，它具有很高的硬度和延长铸件的使用寿命的特点。磷铜钛耐磨铸铁只需在含磷铸铁中加入铜和少量钛，铜能促使形成并细化珠光体，从而提髙铸铁强度、硬度以及耐磨性，钛促使石墨细化，又由于钛可与碳、氮形成高硬度的化合物质点，因而可提高铸铁的耐磨性。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种双柱立车床身及其制备方法，通过控制铸铁中碳、硅和磷、铜、钛的加入量以及球化处理，铸造出髙性能减磨球墨铸铁。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它的成分的重量百分比为：C3.3～3.7%、Si1.4～2.0%、Mn0.6～1.1%、P0.4～0.6%、Cu0.6～0.8%、Ti0.05～0.15%、S≤0.12%，余量为Fe。

一种制备磷铜钛耐磨铸铁的方法，包括下述几个步骤：

第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、钛铁按C3.3～3.7%、Si1.4～2.0%、Mn0.6～1.1%、P0.4～0.6%、Cu0.6～0.8%、Ti0.05～0.15%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；

第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料17～28%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、硅铁、纯铜和钛铁，当铁水温度升温至1460～1620℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；

第四步：炉前快速分析：取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；

第五步：终脱氧：将铁水温度升温至1460～1620℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；

第六步：球化处理和孕育处理：铁水自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.2～1.4%球化剂，球化剂的粒度为8～26mm，球化剂为FeSiMg8Re3；加入其数量为铁水量的1～1.2%孕育剂，孕育剂的粒度为4～8mm，孕育剂为75硅铁；加入其数量为铁水量的0.1%除渣剂，球化反应后立刻扒渣浇注三角试片和光谱仪分析检测铁水球化及化学成分合格后进行浇注；

第七步：浇注：浇注温度1420～1490℃，浇包浇注时随着浇注加入其数量为铁水量的0.08～0.16%二次孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁，得到含磷铜钛球墨铸铁双柱立车床身铸件。

本发明的有益效果是：熔炼工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅和磷、铜、钛的加入量以及球化处理，铸造出髙性能减磨球墨铸铁，特别适合铸造双柱立车床身。

具体实施方式

实施例1：

本例的一种制备双柱立车床身的方法，包括下述几个步骤：

第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、钛铁按C3.3%、Si1.4%、Mn0.6%、P0.4%、Cu0.6%、Ti0.05%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；

第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料17%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、硅铁、纯铜和钛铁，当铁水温度升温至1460℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；

第四步：炉前快速分析：取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；

第五步：终脱氧：将铁水温度升温至1460℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；

第六步：球化处理和孕育处理：铁水自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.2%球化剂，球化剂的粒度为8mm，球化剂为FeSiMg8Re3；加入其数量为铁水量的1%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；加入其数量为铁水量的0.1%除渣剂，球化反应后立刻扒渣浇注三角试片和光谱仪分析检测铁水球化及化学成分合格后进行浇注；