[发明专利]一种铸铁齿轮及其制备方法

权利要求书

1.一种铸铁齿轮，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C2.3～2.5%、Si1.3～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cu0.8～1.1%、Sn0.05～0.10%、S0.2～0.3%、P＜0.05%，余量为Fe。

2.一种制备权利要求1所述的铸铁齿轮的方法，其特征在于:包括下述几个步骤：

第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡按C2.3～2.5%、Si1.3～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cu0.8～1.1%、Sn0.05～0.10%、S0.2～0.3%、P＜0.05%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；

第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；

第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料20～28%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁硅铁、纯铜和纯锡，当铁水温度升温至1520～1590℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；

第四步：炉前快速分析：取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；

第五步：终脱氧：将铁水温度升温至1520～1590℃，投入其数量为铁水0.1～0.3%的铝进行终脱氧；

第六步：孕育处理：铁水自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁水量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；

第七步：浇注：待铁水温度降至1350～1370℃时，进行浇注，得到可锻铸铁齿轮铸件。