[发明专利]一种赤泥综合回收有用金属的方法

权利要求书

1.一种赤泥综合回收有用金属的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)赤泥与增碱剂及还原剂混合后，置于750～950℃温度下焙烧；焙烧产物与水混合球磨后，进行固液分离，所得液体用于回收铝，所得渣相经过磁选分离回收铁，得到含钪渣；赤泥与增碱剂及还原剂的质量比为(8～14)：(1～2)：(2～4)；所述增碱剂包括碳酸钠和/或氢氧化钠；

2)所述含钪渣与酸溶液混合后，置于密闭釜内进行反应浸出，固液分离，得到含钪浸出液和浸出渣；

3)所述含钪浸出液采用由苦杏仁酸和硼酸按质量比(5～10)∶1组成的复合沉钪剂进行沉淀钪，即得含钪产品。

2.根据权利要求1所述的赤泥综合回收有用金属的方法，其特征在于：所述赤泥通过球磨预处理，球磨至-325目粉末质量占80％以上；所述还原剂为褐煤。

3.根据权利要求1所述的赤泥综合回收有用金属的方法，其特征在于：所述焙烧产物与水按质量比1:0.5～1.5混合。

4.根据权利要求1或3所述的赤泥综合回收有用金属的方法，其特征在于：所述焙烧产物球磨至-200目粉末质量占95％以上。

5.根据权利要求1或3所述的赤泥综合回收有用金属的方法，其特征在于：所述焙烧的温度为800～900℃，所述焙烧的时间为2～4小时。

6.根据权利要求1所述的赤泥综合回收有用金属的方法，其特征在于：所述含钪渣与浓度为40～60wt％酸溶液混合，置于密闭釜内，在150～200℃温度下，进行反应浸出；所述酸溶液为硫酸溶液。

7.根据权利要求1或6所述的赤泥综合回收有用金属的方法，其特征在于：所述酸溶液与富钪渣的质量比5:(1～2)；所述浸出的时间为4～6小时。

8.根据权利要求1、3或6所述的赤泥综合回收有用金属的方法，其特征在于：沉淀钪过程中，含钪浸出液的pH调节至4.5～5.5，温度维持在60～80℃。

9.根据权利要求1、3或6所述的赤泥综合回收有用金属的方法，其特征在于：所述复合沉钪剂的添加量为含钪浸出液质量的10～20％。