[发明专利]一种煤气回收输送管道安全控制装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤气输送设备领域，具体涉及一种煤气回收输送管道安全控制装置和方法。

背景技术

现有煤气回收系统中,回收的煤气输送管要么没有设计安全装置,要么在煤气输送管道旁设置泄爆水封,并与输送管道连通,发生爆燃时泄爆确保安全，目前所有回收的煤气输送管不设计安装安全装置，存在安全风险，安装与之相连通的泄爆水封，投资较大，且一旦发生泄爆后，水位未能及时回复，可能再次混入氧气，导致连续泄爆，对整个系统产生较大冲击。

发明内容

为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种煤气回收输送管道安全控制装置和方法，实现了自动充氮，有效阻断事故，防止事故扩大化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤气回收输送管道安全控制装置，包括煤气回收输送管道、PLC控制系统、泄爆阀、切断眼镜阀、氮气配管，所述煤气回收输送管道上设有泄爆阀、切断眼镜阀，所述切断眼镜阀带有快速充氮系统，所述快速充氮系统与氮气配管相连，所述氮气配管上设有氮气控制阀，所述泄爆阀、切断眼镜阀、氮气控制阀分别与PLC控制系统相连。

具体地，所述泄爆阀在切断眼镜阀的前面，即煤气输送方向的上方。

具体地，所述泄爆阀具有位置检测功能可实现多级泄爆释放能量。

一种煤气回收输送管道安全控制方法，包括以下步骤：

步骤一：泄爆阀动作，煤气回收输送管道泄爆，释放能量；

步骤二：泄爆阀上的位置检测开关检测到泄爆阀阀位检测信号，并反馈给PLC控制系统；

步骤三：PLC控制系统控制氮气控制阀打开，快速向煤气输送管道内充氮气，阻断危险进入煤气柜，同时快速关闭切断眼镜阀；

步骤四：PLC控制系统检测到切断眼镜阀完全关闭后，关闭氮气控制阀，停止充氮；

步骤五：系统恢复正常后打开切断眼镜阀。

本发明具有以下有益效果：解决了煤气回收过程中煤气回收输送管道存在的安全问题,针对煤气回收过程中煤气输送管道存在可能发生混入氧气发生爆炸的风险,在其管道上安装泄爆阀,同时配备信号检测开关,在发生泄爆后,向管道内快速充氮并快速切断阀,阻断危险进入煤气柜，阻止事故进一步扩大。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的方法流程图。

图中1、PLC控制系统，2、泄爆阀，3切断眼镜阀，4氮气控制阀。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

根据图1所示的一种煤气回收输送管道安全控制装置，包括煤气回收输送管道、PLC控制系统1、泄爆阀2、切断眼镜阀3、氮气配管，所述煤气回收输送管道上设有泄爆阀2、切断眼镜阀3，所述切断眼镜阀3带有快速充氮系统，所述快速充氮系统与氮气配管相连，所述氮气配管上设有氮气控制阀4，所述泄爆阀2、切断眼镜阀3、氮气控制阀4分别与PLC控制系统1相连。

具体地，所述泄爆阀2在切断眼镜阀3的前面，即煤气输送方向的上方。

具体地，所述泄爆阀2具有位置检测功能可实现多级泄爆释放能量。

如图2所示的一种煤气回收输送管道安全控制方法，包括以下步骤：

步骤一：泄爆阀2动作，煤气回收输送管道泄爆，释放能量；

步骤二：泄爆阀2上的位置检测开关检测到泄爆阀阀位检测信号，并反馈给PLC控制系统1；

步骤三：PLC控制系统1控制氮气控制阀4打开，快速向煤气输送管道内充氮气，阻断危险进入煤气柜，同时快速关闭切断眼镜阀3；

步骤四：PLC控制系统1检测到切断眼镜阀3完全关闭后，关闭氮气控制阀4，停止充氮；

步骤五：系统恢复正常后打开切断眼镜阀3。

本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。