[发明专利]一种用于十二烷基硫酸钠的干燥系统及方法

权利要求书

1.一种用于十二烷基硫酸钠的干燥装置，其特征在于：包括配料罐、加热器、刮膜干燥系统、成型系统、流化干燥系统和分筛系统，所述的配料罐通过进料泵与刮膜干燥系统相连，配料罐与刮膜干燥系统之间设有加热器，所述的刮膜干燥系统与成型系统相连，所述的成型系统与流化干燥系统相连，流化干燥系统与分筛系统相连；

其中所述的刮膜干燥系统包括刮膜蒸发器，所述刮膜蒸发器的进料口通过加热器与进料泵相连，刮膜蒸发器的侧面设有上抽气口和下抽气口，刮膜蒸发器的底部接入成型系统；

所述的成型系统包括干燥进料仓和挤压造粒机，所述挤压造粒机的一端与干燥进料仓连接，另一端与流化干燥系统相连；

所述的流化干燥系统包括震动流化床、鼓风机、引风机、风加热器和布袋过滤器，所述震动流化床的一端和成型系统相连，另一端和分筛系统相连；其中所述的鼓风机经过风加热器和震动流化床的下部相连，所述的引风机经过布袋过滤器和震动流化床的上部相连；

所述的分筛系统包括震动筛和料仓，所述震动筛的上端直接与震动流化床的出料口相连，另一端和料仓相连，其中所述的振动筛上设有负压吸风机；

所述的上抽气口和下抽气口连接有冷凝器，冷凝器与上抽气口、下抽气口之间通过吸气管相连，所述冷凝器的顶部设有负压机，所述冷凝器内的冷凝液直接排到污水池中。

2.根据权利要求1所述的一种用于十二烷基硫酸钠的干燥装置，其特征在于：所述震动筛设有三个出口，其中两个出口分别接入料仓一和料仓二，第三出口通过回收管道将不合格品回收到成型系统的干燥进料仓中。

3.根据权利要求1所述的一种用于十二烷基硫酸钠的干燥装置，其特征在于：所述震动流化床前端设有进料器，所述进料器前设有风加热器。

4.根据权利要求1所述的一种用于十二烷基硫酸钠的干燥装置，其特征在于：所述的震动筛通过回收管道与布袋过滤器相连，并通过星形下料器进入干燥进料仓中。

5.一种用于十二烷基硫酸钠的干燥方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）供料：将配料罐内含水量为15-45％的表面活性剂浆料，通过进料泵输送至加热器预热45-125℃，至刮膜蒸发器干燥；

（2）刮膜干燥：通过刮膜干燥器的高速旋转的刮板把物料刮成膜状，粘在刮膜干燥器内壁，刮膜干燥器的夹套使用0.05-0.3MPa的蒸汽作为热源，使水分蒸发，得到水分1-10%的物料；其中汽化的水、少量粉尘以及一部分空气大部分通过上抽气口，少部分通过下抽气口进入冷凝器内，冷凝后，废气再使用负压机放空；

（3）成型：干燥好的高温物料落入干燥进料仓，然后使用挤压造粒机成型，成表面积大的细条状，直径一般0.6-1.2mm；

（4）流化干燥：成型后的细条状物料经过进料器，和风加热器的热风温度为30-100℃混合经过震动流化床，其中风加热器的热风通过鼓风机进行鼓风，因细条状物料表面积较大，热交换速度快，干燥迅速，一方面气体经布袋过滤器和引风机放空，另一方面物料直接通过震动流化床的出料口进到下一工段；

（5）分筛冷却：干燥结束的物料，落入振动筛，因物料温度较高，使用负压吸风机在振动筛内把物料冷却至30-50℃，再根据颗粒大小不同，分筛成细颗粒产品进料仓一和针状颗粒进料仓二，不合格产品通过回收管道经星形下料器回到干燥进料仓内。