[发明专利]一种多功能汽车顶棚拉手及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件领域，具体涉及一种多功能汽车顶棚拉手及其制作工艺。

背景技术

汽车顶棚拉手主要用于汽车急速转弯时，方便乘客通过拉手控制身体平衡，避免身体在惯性力的作用下左右偏摆。目前多功能顶棚拉手，多采用普通PP或PE材料加工，因产品本身的结构特征，导致产品壁厚较厚，在传统的注塑成型技术中，需要增加模内冷却时间，以解决产品表面收缩缺陷， 因此拉手的生产周期长，耗费材料多，且较重。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能汽车顶棚拉手。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

根据本发明的一方面，提供了一种多功能汽车顶棚拉手，包括拉手本体，所述拉手本体上面设置有凹槽，所述凹槽内安装有旋转座，所述旋转座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部安装有灯罩，所述灯罩内部安装有灯珠。

在本实施例中，所述拉手本体由PP或PE塑料注塑而成。

在本实施例中，所述凹槽为长条槽，长条槽靠近所述灯罩的一端设置有与长条槽相连的圆形槽。

在本实施例中，所述旋转座为球形的万向旋转座，通过螺栓固定在所述凹槽底部。

在本实施例中，所述伸缩杆为套管式多级伸缩杆，且至少设置两节。

在本实施例中，所述灯罩为圆柱形，内部安装所述灯珠的部位设置有内凹的圆锥形面，所述灯珠安装在该圆锥面的底部，所述灯珠为LED灯珠。

在本实施例中，所述拉手本体的注塑工艺包括如下步骤：

（1）配置原料：将适量的碳酸氢钠和柠檬酸加入PP或PE颗粒材料中；

（2）对原料进行加热融化：将所述步骤（1）中配置好的原料放入注塑机的料桶内，原料经注塑机料桶进入熔融温度为280℃的加热器内，在注塑机螺杆的剪切作用下，PP或PE颗粒与所述碳酸氢钠和所述柠檬酸发生微反应，使熔融状态的PP或PE内部出现气泡；

（3）添加有机硅泡沫稳定剂：将1%-2.5%的有机硅泡沫稳定剂加入所述步骤（2）中熔融状态的PP或PE混合液内，使所述步骤（2）中所产生的气泡均匀混合在PP或PE混合液内；

（4）添加润滑剂：注塑前将适量的润滑剂加入所述步骤（3）的混合液内；

（5）设置注射参数：将注塑机的注射压力调至70MPa，注射速度调至23-25cm/s；

（6）储料：所述步骤（4）所形成的混合溶液混合均匀后被输送至注塑喷嘴处进行储料；

（7）对注塑模具进行预热：将注塑模具加热至50℃；

（8）注塑：所述步骤（6）储料完成，同时所述步骤（7）中的模具加热至设定温度后，开启注塑机的注射阀，使所述步骤（4）的混合液经注塑喷嘴注射入模具的型腔中；

（9）气辅辅助成型：在所述步骤（8）的注射量达到型腔的98%-99%时，将氮气从模具的进气口压入所浇注的混合液内；

（10）保压、冷却：对注射到模具型腔中的所述步骤（4）的混合液进行保压，保压压力为：45MPa，保压时间为1.5min；

（11）放气：打开模具的进气口，使所述步骤（9）中加热的氮气排出；

（12）开模：所述步骤（11）放气完成后，即可开模取出工件。

在本实施例中，所述步骤（1）中添加的所述碳酸氢钠剂量为3%-5%，添加的所述柠檬酸的剂量为5%。

在本实施例中，所述步骤（4）中添加的所述润滑剂为多元醇酯润滑剂，添加的剂量为1%-2.5%。

有益效果在于：可在光线较暗时为乘客提供亮光，同时可避免光线影响驾驶员的观察视线，注塑时通过在原料内添加配料，使拉手内部形成均匀的微气泡，从而加快结晶速度，同时所充入的氮气也可加快拉手成型，减少原料的消耗，从而减轻拉手的总重量。

附图说明

图1是本发明所述一种多功能汽车顶棚拉手的主视图；

图2是本发明所述一种多功能汽车顶棚拉手的前视图。

1、拉手本体；2、旋转座；3、凹槽；4、伸缩杆；5、灯罩；6、灯珠。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图2所示，一种多功能汽车顶棚拉手，包括拉手本体1，所述拉手本体1上面设置有凹槽3，所述凹槽3内安装有旋转座2，所述旋转座2上安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4顶部安装有灯罩5，所述灯罩5内部安装有灯珠6。

在本实施例中，所述拉手本体1由PP或PE塑料注塑而成。