[发明专利]一种玻璃纤维浸润剂涂覆设备及其供回油方法

说明书

一种玻璃纤维浸润剂涂覆设备及其供回油方法，所述设备包括回油装置、进油装置和进油翻板，回油装置包括回油容腔和回油管；进油装置包括进油容腔和进油管，进油容腔设置在回油容腔上方，进油容腔底部设有用于与进油管入油端连通的进出油通孔，进油管出油端分成两路，第一路出油端与回油装置连通，第二路出油端与浸润剂储存装置连通，第一路出油端与第二路出油端分别配有第一控制阀、第二控制阀；进油翻板与进油腔内底板铰接，进油翻板倒扣在进油容腔的进出油通孔处。本发明的有益效果是：设备结构简洁，供回油方法操作方便，适用于工业化生产使用。

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维浸润剂涂覆设备及其供回油方法，属于浸润剂供油技术领域。

背景技术

浸润剂涂覆设备是玻璃纤维成型工艺中的一个关键设备（以下简称油斗），其关键控制点在于控制油斗内浸润剂温度及提高浸润剂利用率。目前使用的油斗内浸润剂回油量较小，浸润剂在油斗内循环不畅，温度上升很快，油斗中间进油口附件的浸润剂温度正常，而油斗两端的浸润剂温度偏高，与进油口位置温度偏差可达10℃以上；由于油斗更换频次较高，在更换过程中需要将油斗内的剩余浸润剂利用容器进行回收，再倒至回油杯中，在切换时存在诸多浪费，且费时费力。

发明内容

针对背景技术存在的上述缺点，本发明提供一种能够很好的克服背景技术存在的上述缺陷，且设备结构简洁，供回油方法操作方便，适用于工业化生产使用的玻璃纤维浸润剂涂覆设备及其供回油方法。

本发明所述的一种玻璃纤维浸润剂涂覆设备，其特征在于：包括回油装置、进油装置和进油翻板，所述回油装置包括回油容腔和回油管，所述回油容腔通过回油管与浸润剂储存装置连通；所述进油装置包括进油容腔和进油管，所述进油容腔设置在所述回油容腔上方，并且保证所述进油容腔在回油容腔内底板上的正投影完全落入所述回油容腔内部，所述进油容腔底部设有用于与所述进油管入油端连通的进出油通孔，所述进油管出油端分成两路，其中第一路出油端与所述回油装置连通，第二路出油端与浸润剂储存装置连通，所述第一路出油端与第二路出油端分别配有第一控制阀、第二控制阀；所述进油翻板与所述进油腔内底板铰接，并且所述进油翻板倒扣在所述进油容腔的进出油通孔处。

所述进油翻板包括第一斜板和第二斜板，其中所述第一斜板、所述第二斜板以及进油容腔的内底板部分区域围成两端敞口且水平布置的三棱柱，所述第一斜板通过铰链与所述进油容腔内底板铰接。

所述三棱柱的最高的棱与所述进油装置的内底板之间的距离控制在5~8mm，所述的三棱柱的长度为250-300mm。

所述的进油容腔和所述回油容腔均上端敞口。

所述的回油管通过连接管与所述进油管的第一路出油端连通。

所述第一控制阀和第二控制阀均为球阀。

所述的进油容腔侧壁开有至少一个引流口。

所述的引流口数量可以为1-3个。

所述的引流口开设在进油容腔的中间位置。

如本发明所述的一种玻璃纤维浸润剂涂覆设备的供回油方法，包括以下步骤：

1）在正常使用涂覆过程中，先关闭第一控制阀，打开第二控制阀，浸润剂从进油管进入进油容腔，盖下进油翻板，浸润剂通过进油翻板和进油容腔的内底板之间的间隙流入进油容腔中供生产正常涂覆使用，多余浸润剂通过进油容腔侧壁中间的引流口流到下方的回油容腔中，通过回油管回收；

2）更换浸润剂涂覆设备时，先关闭第二控制阀，打开第一控制阀，进油容腔和回油容腔中的浸润剂全部通过回油管快速全部回收到浸润剂储存装置内。