[发明专利]复合熔断器套管及其加工方法

权利要求书

1.一种复合熔断器套管，其特征在于：它包括内层和外层，内层为高分子内层，外层为玻纤层，外层包覆在内层的外侧；其中，玻纤层由20～40％的环氧树脂R218和60～80％的玻纤构成，环氧树脂R218和玻纤的总配比为100％；高分子内层由33～48％的环氧树脂E51、22～32％的环氧树脂B480、3～12％的三聚氰胺、4～8％的氢氧化铝、2～8％的石英粉、3～10％的草酸、1～2.5％的阻燃剂、0.01～1％的促进剂和3～12％的硅粉构成，且环氧树脂E51、环氧树脂B480、三聚氰胺、氢氧化铝、石英粉、草酸、阻燃剂、促进剂和硅粉的总配比为100％。

2.根据权利要求1所述的一种复合熔断器套管，其特征在于：阻燃剂是阻燃剂R601或草酸中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种复合熔断器套管，其特征在于：促进剂是卡胺、速丁脂或甲基米锉中的一种。

4.一种复合熔断器套管的加工方法，其特征在于：

第一步，内层原材料的配置：将环氧树脂E51、环氧树脂B480、三聚氰胺、氢氧化铝、石英粉、草酸、阻燃剂、促进剂和硅粉配成混合成液；

第二步，内层卷绕成型：根据生产需求通过卷绕设备进行内层的生产加工，且卷绕时的速度为800～1200r/min；

第三步，内层的初步固化处理：将卷绕成型的内层放置到烘箱内进行初步固化处理，且第一阶段固化温度为78～95℃，第一阶段固化时间为20～30分钟，第二阶段固化温度为85～105℃，第二阶段固化固化时间为20～30分钟，第三阶段固化温度为105～130℃，第三阶段固化固化时间为20～30分钟，第四阶段固化温度为125～145℃，第四阶段固化固化时间为20～30分钟，第五阶段固化温度为135～155℃，第五阶段固化固化时间为20～30分钟，第六阶段固化温度为115～135℃，第六阶段固化固化时间为20～30分钟，整个固化时间为120～180分钟；

第四步，内层的二次固化处理：将初步固化处理后的内层放置到烘箱内进行二次固化处理，且烘箱内的温度为130～170℃，固化时间为100～150分钟；

第五步，内层与外层复合：通过卷绕设备在固化后的内层上通过环氧树脂R218卷绕上玻纤丝，完成内层与外层的复合处理，从而加工成复合熔断器套管；

第六步，固化处理：将加工成型的复合熔断器套管放置到烘箱内进行固化处理，且第一阶段固化温度为78～95℃，第一阶段固化时间为20～30分钟，第二阶段固化温度为85～105℃，第二阶段固化固化时间为20～30分钟，第三阶段固化温度为105～130℃，第三阶段固化固化时间为20～30分钟，第四阶段固化温度为125～145℃，第四阶段固化固化时间为20～30分钟，第五阶段固化温度为135～155℃，第五阶段固化固化时间为20～30分钟，第六阶段固化温度为115～135℃，第六阶段固化固化时间为20～30分钟，整个固化时间为120～180分钟；

第七步，清理和脱模处理：将固化处理后的复合熔断器套管从卷绕设备上的模具中取下来，并对复合熔断器套管的外壁和内壁进行清理；

第八步，切割处理：根据产品需求对加工成型的复合熔断器套管进行切割处理。

5.根据权利要求4所述的一种复合熔断器套管的加工方法，其特征在于：在切割处理之前对复合熔断器套管的两端进行倒外角处理或倒内角处理。