[发明专利]一种燃气灶的喷嘴

说明书

本发明公开了一种燃气灶的喷嘴，包括本体(1)及设于本体(1)内的流量控制孔(12)，所述本体(1)在流量控制孔(12)的出气端具有在沿出气方向上径向尺寸逐渐增大的出气口，其特征在于：所述的出气口在周壁(13)上具有至少三条以流量控制孔(12)为中心呈辐射状布置的螺旋形凹槽(14)或凸筋(15)。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在喷嘴内设置扩张通道以及设置螺旋形凹槽或凸筋的结构，使气流受到壁面的限制强制产生旋转，使燃气与空气的接触面变大，旋转的燃气气流可以更多的卷吸空气并与其混合，提高燃烧气的热效率，降低烟气排放。

技术领域

本发明涉及燃气灶领域，特别是一种燃气灶的喷嘴。

背景技术

现有燃气灶的喷嘴结构都比较单一，基本上都是采用钻孔形式的圆孔设计，如申请号为201120430540.5的中国发明公开一种燃气灶具风门手动调节装置，包括喷嘴、端部具有风门孔的文丘里引射管及用于封堵风门孔的风门片，所述文丘里引射管具有风门孔的端面设有中间横挡，所述喷嘴呈管状，喷嘴后端与中间横挡可拆式固定连接，喷嘴前端具有限位台阶，所述风门片螺纹套装在喷嘴上，喷嘴在文丘里引射管端面和喷嘴限位台阶之间的外表面设有外螺纹。该喷嘴的圆孔结构限制了一次空气的引设能力，空气和燃气混合不够均匀，燃烧器的热效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状提供一种加强燃气和空气的混合、提高燃烧效率的喷嘴。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气灶的喷嘴，包括本体及设于本体内的流量控制孔，所述本体在流量控制孔的出气端具有在沿出气方向上径向尺寸逐渐增大的出气口，其特征在于：所述的出气口在周壁上具有至少三条以流量控制孔为中心呈辐射状布置的螺旋形凹槽或凸筋。

进一步，所述凹槽或凸筋的纵向尺寸及横向尺寸由凹槽或凸筋的起始端至末端可逐渐增大或者逐渐减小或者均匀相等。

为了减小壁面阻力，所述凹槽或凸筋的横截面形状为半圆形，所述凹槽或凸筋的纵向尺寸及横向尺寸由起始端至末端逐渐增大。

为了使喷射的气体产生最佳的旋转效果，所述流量控制孔的中心分别与凹槽或凸筋的起始端圆心及末端圆心之间的连线在所述本体出气口端缘所在平面的正投影上形成第一夹角，所述第一夹角为15°～23°。

为了尽量减小接触面积，减少能量损失，同时又能保证气流足够的旋转扩散，所述凹槽末端的深度可为所述流量控制孔直径的0.6～1倍，凹槽末端的宽度可为所述流量控制孔直径的1～1.4倍。

为了尽量减小接触面积，减少能量损失，同时又能保证气流足够的旋转扩散，所述凸筋末端的高度可为所述流量控制孔直径的1～1.3倍，凸筋末端的宽度可为所述流量控制孔直径的0.7～1.1倍。

为了增大燃气与空气的接触面积，所述出气口的周壁在沿流量控制孔轴向的截面上形成第二夹角，所述第二夹角大小为所述燃气灶的喷嘴所喷射气体的扩散角大小的 3～3.5倍。

优选的，为保证流体的旋转，同时减少表面积，从而减少动能的损失，所述凹槽或凸筋可为3～8条。

为了增加燃气的动能，使得流体具有足够的导向距离，从而流体进行有效旋转而扩散出去，所述流量控制孔至所述凹槽末端的直线距离可为流量控制孔直径的5～7倍。

为了增加燃气的动能，使得流体具有足够的导向距离，从而流体进行有效旋转而扩散出去，所述流量控制孔至所述凸筋末端的直线距离为流量控制孔直径的7～9倍。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在喷嘴内设置扩张通道以及设置螺旋形凹槽或凸筋的结构，使气流受到壁面的限制强制产生旋转，使燃气与空气的接触面变大，旋转的燃气气流可以更多的卷吸空气并与其混合，提高燃烧气的热效率，降低烟气排放。

附图说明

图1为本发明的燃气灶的喷嘴实施例一的整体示意图；