[发明专利]触控基板及其制备方法和触控显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触控基板及其制备方法和触控显示面板。

背景技术

随着用户对触控显示装置的体验需求的提升，触摸显示面板的无盲点化和无边框化设计成为触控显示领域当前热门的研究主题。

图1为现有技术中单层多点外嵌式触控显示面板的结构示意图，如图1所示，该单层多点外嵌式(Single Layer On-Cell，简称SLOC)触控显示面板包括：交替设置的触控区域1和信号走线区域2，其中，在触控区域1中设置有若干个第一触控电极3和若干个第二触控电极4，第一触控电极3与第二触控电极4之间产生互电容；在信号走线区域2中设置有与对应的第一触控电极3或第二触控电极4连接的若干条信号走线5，信号走线5与第一触控电极3、第二触控电极4同层设置，信号走线用于与连接的第一触控电极3或第二触控电极4传递信号。

在现有的单层多点外嵌式触控基板实现M×N的触控分辨率时，对应的信号走线5数量最少为M*N+M或M*N+N，即需要布置的信号走线5数量较多，信号走线区域2面积较大，此时外嵌式触控基板上存在较大的触控盲区(信号走线区域所对应的区域)。

图2为现有技术中多层多点外嵌式触控显示面板的结构示意图，如图2所示，该多层多点外嵌式(Multi-Layer On-Cell，简称MLOC)触控显示面板包括：触控区域1和位于触控区域周边的信号走线区域2，其中，在触控区域1中设置有若干个第一触控电极3和若干个第二触控电极4，第一触控电极3包括若干个电极子图形3a和连接各电极子图形3a的导电桥线3b，导电桥线3b与电极子图形3异层设置，电极子图形3a与第二触控电极4同层设置，第一触控电极3与第二触控电极4之间产生互电容；在信号走线区域2中设置有与对应的第一触控电极3或第二触控电极4连接的若干条信号走线5。

现有的多层多点外嵌式触控基板虽然能解决触控盲区的问题，但是由于信号走线设置在面板的周边且为不透明的金属走线，因而需要在对应信号走线的位置覆盖一层遮光图形层来遮盖，此时触控显示基板的周边区域存在边框。为减小边框的尺寸，现有技术中往往通过减小信号走线5线宽和线间距来实现边框宽度的减小。然而在实际应用中发现，信号走线的线宽的减小会使得其电阻增大，阻容延迟(RC Delay)现象比较严重；信号走线5的线间距减小会造成信号走线之间的串扰比较严重。更重要的是，现有技术中的减小信号走线5线宽和线间距的技术手段只能在一定程度上缩小边框的尺寸，其无法做到真正意义上的无边框。

由上述内容可见，现有技术中的触控显示面板无法同时做到无盲点和无边框。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种触控基板及其制备方法和触控显示面板。

为实现上述目的，本发明提供了一种触控基板，包括：衬底基板和位于衬底基板上方的触控电极层，所述触控电极层包括：第一触控电极和第二触控电极，所述第一触控电极和第二触控电极用于形成互电容；

所述触控电极层的上方设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层上设置有第一过孔；

所述第一绝缘层的上方设置有信号走线，所述信号走线通过所述第一过孔与对应的所述第一触控电极或所述第二触控电极连接。

可选地，所述第一绝缘层和所述信号走线之间还设置有屏蔽层和第二绝缘层；

所述屏蔽层位于所述第一绝缘层的上方，所述屏蔽层在所述衬底基板上的正投影与所述第一过孔在所述衬底极板上的正投影不重叠；

第二绝缘层位于所述屏蔽层的上方，所述第二绝缘层上对应所述第一过孔的位置设置有第二过孔；

所述信号走线位于所述第二绝缘层的上方，所述信号走线通过所述第二过孔、第一过孔与对应的所述第一触控电极或所述第二触控电极连接。

可选地，所述屏蔽层的材料为透明导电材料。

可选地，所述透明导电材料为氧化铟锡。

可选地，所述第一触控电极和所述第二触控电极同层设置。

可选地，所述第一触控电极包括：若干个独立的电极子图形和用于连接所述电极子图形的导电桥线，所述电极子图形与所述第二触控电极同层设置，所述金属桥线与所述第二触控电极异层设置。

可选地，所述第一触控电极的至少一端位于所述触控基板的边缘区域，所述第二触控电极的至少一端位于所述触控基板的边缘区域；

所述第一过孔与所述第一触控电极位于所述触控基板的边缘区域的端部对应设置或者与所述第二触控电极位于所述触控基板的边缘区域的端部对应设置。

可选地，所述屏蔽层位于所述触控基板的边缘区域所围成的区域内。