[发明专利]一种3D光栅软胶印刷工艺

说明书

本发明公开了一种3D光栅软胶印刷工艺，包括如下步骤：在铜版纸上印刷热转印离型油层；在热转印离型油层上丝印第一白墨涂层；在第一白墨涂层上胶印印刷多角度动感图案/图纹；在多角度动感图案/图纹上覆上软胶膜；把前一步得的半成品进行热压，使软胶膜上形成光栅纹，多角度动感图案/图纹表现3D立体效果；把铜版纸剥离，再丝印第二白墨涂层，根据规格裁切即得成品。本发明的优点在于：工艺步骤简单，通过使用热转印离型油和白墨，能使多角度动感图案/图纹顺利热转印在软胶膜上；把PVC、TPU软胶膜热压成光栅，制造较柔软的多角度观赏呈现3D立体效果的印刷品，能拓宽印刷品的应用范围，不局限于简单的包装材料和图书印刷应用。

技术领域

本发明涉及一种3D图案印刷技术领域，尤其涉及一种图案信息层热转印到软胶膜上的印刷工艺。

背景技术

3D印刷品因其动态、立体、更具活力的效果，越来越受大众欢迎，例如产品包装、图书印刷等方面。3D立体印刷有些会在纸张上或其他材料上先印刷好图案再覆上光栅片，有些则直接把图案印刷在光栅上。

公告号为“CN103895378A”，发明名称《3D图案的印刷方法》，其中步骤一中公开制作多角度动感光栅图案，步骤一中包括制作多角度动感图案、光栅文件制作、电雕多角度动感光栅图案或出菲林、凹印或胶印、凹印或柔印信息介质层、压印光栅；步骤二中把信息介质层印刷于印刷品表面，紫外灯固化至表面结膜，实体保持柔韧可塑性；步骤三在压印前满版或局部铺一层信息介质层、待信息介质层半干下压印光栅、光栅成功压印到信息介质层后将信息介质层干燥固化。该技术方案中制备过程复杂，而且，印刷过程中精度要求高，废品率高，产品的耐久性差。

另外，一般的3D印刷品局限于图书或简单的手工包装材料上，对于手袋、背包等需折盒设计的用品极少涉及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D光栅软胶印刷工艺，能够以简单的工序获得极佳的3D效果图案，提高3D图案印刷品的耐久性能，拓宽3D图案印刷品应用范围。

为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：

一种3D光栅软胶印刷工艺，包括如下步骤：

(1)在铜版纸上丝印印刷热转印离型油层，热转印离型油层被丝印机烘干；

(2)在热转印离型油层上丝印第一白墨涂层，第一白墨涂层被丝印机烘干；

(3)在白墨涂层上胶印印刷多角度动感图案/图纹，多角度动感图案/图纹被胶印烘干；

(4)在图案/图纹上覆上软胶膜；

(5)在步骤(4)得的半成品的软胶膜上进行光栅纹热压，形成3D光栅立体软胶膜，多角度动感图案/图纹表现3D立体效果；

(6)把步骤(5)所得的半成品上的铜版纸与3D光栅立体软胶膜剥离，多角度动感图案/图纹转移在3D光栅立体软胶膜上；

(7)剥离铜版纸后，在热转印离型油层外侧丝印第二白墨涂层；

(8)对步骤(7)所得的半成品按照所需的规格进行裁切，即得成品。

进一步地，所述热转印离型油层厚度是8-12μm。

进一步地，所述步骤(2)丝印的第一白墨涂层的厚度15-20μm，丝印后UV灯固化。

进一步地，所述软胶膜包括PVC和TPU。

进一步地，所述步骤(7)丝印的第二白墨涂层中添加有固化剂。

进一步地，所述第二白墨涂层中固化剂与白墨的重量之比是1-3％。

进一步地，所述步骤(7)丝印的第二白墨涂层厚度是8-10μm。