[发明专利]一种硅酮胶用黑浆的制备方法在审
申请号: | 201710266186.9 | 申请日: | 2017-04-21 |
公开(公告)号: | CN106928897A | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
发明(设计)人: | 朱轶丽;彭冉 | 申请(专利权)人: | 佛山市卡乐尔新材料有限公司 |
主分类号: | C09J183/04 | 分类号: | C09J183/04;C09J11/04;C09J11/08 |
代理公司: | 佛山市粤顺知识产权代理事务所44264 | 代理人: | 唐强熙 |
地址: | 528300 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硅酮 胶用黑浆 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种色浆,特别涉及一种硅酮胶用黑浆的制备方法。
背景技术
中国专利文献号CN101736429B于2012年1月11日公布了一种适用于生产粘胶着色的黑色色浆的制备方法,具体公开了包括如下工艺步骤:a、配制混合液:在除盐水中加入分散剂、防沉降剂和兰色色浆,并调整混合液的pH值到9.0-9.5,再加入炭黑,形成乳化的混合液,其中,除盐水为77.68-78.21%,分散剂为2.0-4.0%,防沉降剂为0.5-1.5%,兰色色浆为2.4-3.2%,炭黑为15-15.5%;b、研磨:将加入炭黑后的混合液研磨至少8小时,混合液的温度控制在26-30℃;c、过滤:对混合液进行过滤,得到黑色色浆。该结构的制备方法混料不够均匀,而且制备的成品比较粗糙,质量较低;另外,色浆的制备过程中一般是使用三辊研磨机进行研磨,其研磨效率较低,而且研磨效果较差。因此,针对上述问题,有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种混合均匀、研磨效率高、成品细度低、稠度达标的硅酮胶用黑浆的制备方法,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种硅酮胶用黑浆的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)备料:包括硅油、炭黑及适量的稳定剂;
(2)投料:将上述材料按比例计算好,并分两次以上投放至料缸内,期间搅拌设备进行初次搅拌工作,投料中间间隔时间为5-10分钟;
(3)搅拌:搅拌15分钟,第一次将没有分散好的炭黑刮掉,并重新投入料缸内,随后搅拌桨先降下1/3,搅拌3-5分钟,再降下2/3,搅拌3~5分钟,再全部降下,搅拌3~5分钟;第二次将没有分散好的炭黑刮掉,并重新投入料缸内,随后搅拌桨又先降下1/3,搅拌3~5分钟,再降下2/3,搅拌3~5分钟,再全部降下持续搅拌;分散120分钟,搅拌时间为1.5h,温度达到115℃,才能结束搅拌,从而制得半成品;
(4)压料:将上述半成品压入螺杆机内;
(5)研磨:螺杆旋转推送半成品,研磨过程中,螺杆机内抽真空,且对半成品进行加热和研磨,最终制得成品;
(6)出料:使用接料桶装料,达到一定量时停止装料,并待其温度冷却至35℃以下,再打包装入库。
步骤(1)中,硅油与炭黑的配比为2~3:1~1.5。
步骤(2)中,搅拌设备的公转速度为10-30HZ,左右分散速度为15-35HZ。
步骤(3)中,搅拌设备的公转速度为25-50HZ,左右分散速度为30-50HZ。
步骤(4)中,压料压力为50-120kg。
步骤(5)中,螺杆机内所有温区的温度范围为75℃-120℃,真空值为-0.07~-0.1Mpa,螺杆的转动速度为45~50HZ。
步骤(6)中,成品的细度在25μm以下,稠度在5.5~6.5之间。
本发明通过特定的配方和配比制备硅酮胶用黑浆,制备中,投料操作分多次投完,且间隔5-10分钟,有效确保投料分散均匀;搅拌操作中需要进行多次刮料,以确保炭黑分散均匀,进一步提高混料的均匀性;研磨在螺杆机内完成,期间螺杆机需要抽真空和加热,使成品的研磨效果更好、研磨效率提高、细度更低。因此,其具有混合均匀、研磨效率高、成品细度低、稠度达标的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
本硅酮胶用黑浆的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)备料:包括硅油、炭黑、及适量的稳定剂;
(2)投料:将上述材料按比例计算好,并分两次投放至料缸内,期间搅拌设备进行初次搅拌工作,两次投料中间间隔时间为5-10分钟;
(3)搅拌:搅拌15分钟,第一次将没有分散好的炭黑刮掉,并重新投入料缸内,随后搅拌桨先降下1/3,搅拌3-5分钟,再降下2/3,搅拌3~5分钟,再全部降下,搅拌3~5分钟;第二次将没有分散好的炭黑刮掉,并重新投入料缸内,随后搅拌桨又先降下1/3,搅拌3~5分钟,再降下2/3,搅拌3~5分钟,再全部降下持续搅拌;分散120分钟,搅拌时间为1.5h,温度达到115℃,才能结束搅拌,从而制得半成品,若温度未能达到115℃,则延长搅拌时间;
(4)压料:搅拌结束后升起缸盖,目测有无明显颗粒,硅油和炭黑,确认是否搅拌均匀,达标后将料缸推入压料机的工作范围内开始压料,将上述半成品压入螺杆机内;
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