[发明专利]高分子熔断器套管及其加工方法

说明书

本本发明涉及一种套管，尤其是一种高分子熔断器套管及其加工方法；本发明的目的是提供一种阻燃性能要求达到V0级和最高使用温度达到300℃的高分子熔断器套管及其加工方法；本发明所设计的一种高分子熔断器套管，它包括套管本体，套管本体呈中空的管状体结构，套管本体由40～56％的高分子环氧树脂、28～40％的固化剂、4～15％的氢氧化铝、1～7％的增韧剂、0.8～5％的阻燃剂和0.01～0.12％的促进剂构成，且高分子环氧树脂、固化剂、氢氧化铝、增韧剂、阻燃剂和促进剂的总配比为100％等；本发明所设计的一种高分子熔断器套管及其生产加工方法，通过对配方的创新配比和加工工艺的创新，使得该熔断器套管的阻燃性能要求达到V0级，更能满足在实际使用时的需求。

技术领域

本发明涉及一种套管，尤其是一种高分子熔断器套管及其加工方法。

背景技术

目前电动汽车是国家鼓励发展的绿色环保新能源的产业，且目前市面上的用于电动汽车上的熔断器用绝缘套管一般都采用陶瓷熔断器套管或普通的环氧熔断器套管，该两种套管的性能局限，不能满足产品要求，故需要开发具有高性能的新产品高分子熔断器套管，来满足电动汽车的高性能要求。

针对以上问题，急需我们解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阻燃性能要求达到V0级和最高使用温度达到300℃的高分子熔断器套管及其加工方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种高分子熔断器套管，它包括套管本体，套管本体呈中空的管状体结构，套管本体由40～56％的高分子环氧树脂、28～40％的固化剂、4～23％的氢氧化铝、0.8～5％的阻燃剂和0.01～0.12％的促进剂构成，且高分子环氧树脂、固化剂、氢氧化铝、增韧剂、阻燃剂和促进剂的总配比为100％。

作为优选，固化剂是固化剂480、固化剂B20或固化剂9303中的一种。

作为优选，阻燃剂是阻燃剂R601或草酸中的一种。

作为优选，促进剂是卡胺、速丁脂或甲基米锉中的一种。

高分子熔断器套管的加工方法的步骤如下：

第一步，原材料的配置：将高分子环氧树脂、固化剂、氢氧化铝、阻燃剂和促进剂配成混合液；

第二步，卷绕成型：根据生产需求通过卷绕设备进行卷绕成型，且卷绕时的速度为800～1200r/min；

第三步，初步固化处理：将卷绕成型的高分子熔断器套管放置到烘箱内进行初步固化处理，且第一阶段固化温度为78～95℃，第一阶段固化时间为20～30分钟，第二阶段固化温度为85～105℃，第二阶段固化时间为20～30分钟，第三阶段固化温度为105～130℃，第三阶段固化时间为20～30分钟，第四阶段固化温度为125～145℃，第四阶段固化时间为20～30分钟，第五阶段固化温度为135～155℃，第五阶段固化时间为20～30分钟，第六阶段固化温度为115～135℃，第六阶段固化时间为20～30分钟，整个固化时间为120～180分钟；

第四步，二次固化处理：将初步固化处理后的高分子熔断器套管放置到烘箱内进行二次固化处理，且烘箱内的温度为130～170℃，固化时间为100～150分钟；

第五步，清理和脱模处理：将加工成型的高分子熔断器套管从卷绕设备上的模具中取下来，并对高分子熔断器套管的外壁和内壁进行清理；

第六步，切割处理：根据产品需求对加工成型的高分子熔断器套管进行切割处理。

当然也可以在切割处理之前对高分子熔断器套管的两端进行倒外角处理或倒内角处理。