[发明专利]一种分盒成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及包装盒模切分离技术领域，具体涉及一种对经过模切后的包装盒自动清废及产品归集的、并且可以快速自由组装且能重复使用到其他产品的分盒成型模具（简称万能分盒模）。

背景技术

图1所示为18个经过模切加工的包装纸产品032拼装在一起的结构示意图，在18拼包装纸030中，部分内部废料035已在前工序清除，外部废料部分034处还与烟包纸产品在模切刀切口处联结。图2所示为15个经过模切加工的包装纸产品032拼装在一起的结构示意图，在15拼包装纸029中，部分内部废料035已在前工序清除，外部废料部分034处还与烟包纸产品在模切刀切口处联结。图3所示为4个经过模切加工的条盒产品033拼装在一起的结构示意图，在4拼包装纸031中，部分内部废料035已在前工序清除，外部废料部分034处还与烟包纸产品在模切刀切口处联结。现有情况下，最先进的外部废料清除方式是由分盒模具完成，但现有分盒模具的下模都是面板整体切割落料窗后与支架焊接的整体型设计，其制作周期长（10天以上），费用高（人民币3万以上），根本无法适应交货期短或数量小的订单需要。其次，当订单完成后，整体型分盒下模便即报废，浪费大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种与模切同步使用的自动清废及产品归集、并且可以快速自由组装且能重复使用到其他产品的分盒成型模具（简称万能分盒模）。

本发明要解决的技术问题是：解决现有技术中整体型分盒模具制作周期长、成本高、无法适应交期短或数量小的订单需要的缺陷，及实现多产品重复使用功能。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种分盒成型模具，包括上模和与该上模对应设置的下模，

所述上模包括上模基板，所述上模基板上间隔设有多排可以根据包装纸排板大小调节、并且可以拆装的剥盒器，相邻的两排所述剥盒器之间均间隔设有若干个压纸器，每个所述剥盒器的边缘与所述上模基板的下平面之间均设有多个间架连接套筒，所述剥盒器和所述压纸器均由螺栓锁定在所述上模基板上；

所述下模包括左主支架、右主支架、前主支架和后主支架，所述左主支架、右主支架、前主支架和后主支架相互连接固定围成一个下模框架，所述下模框架内由多块可拆装的横向分隔件和多块可拆装的纵向分隔件分割呈若干个落料窗，每个所述落料窗对应一个所述剥盒器；

分盒时：包装纸平铺放置在所述下模上，包装纸的产品部与落料窗对应，包装纸的废料部与所述下模的输纸坝位置相对应，所述上模下行，所述压纸器将废料部压定在输纸坝上，所述剥盒器使包装纸的产品部与废料部之间的模切刀口分离，包装纸的产品部由所述落料窗落下、并整齐堆码，包装纸的废料部则由传动装置带走。

作为本发明分盒成型模具的一种改进，当包装纸的排版方式发生改变时，重制所述上模基板，所述剥盒器、压纸器可移装到重置的上模基板即可；所述下模的落料窗个数根据所述剥盒器的个数变化而变化。

作为本发明分盒成型模具的一种改进，所述上模基板上对应每个所述剥盒器的位置均设有一个排气窗，每个所述排气窗的边缘处均设有若干个间架套筒螺纹孔，所述间架套筒螺纹孔螺接间架套筒螺栓，间架连接套筒套设在间架套筒螺栓上；

所述上模基板上对应每个所述压纸器的位置均设有压纸器安装槽，每个所述压纸器安装槽的边缘均间隔设有多个螺纹孔，所述压纸器通过螺栓固定安装在所述压纸器安装槽上。

作为本发明分盒成型模具的一种改进，所述左主支架、右主支架、前主支架和后主支架通过四个主支架锁定件连接固定，所述左主支架、右主支架、前主支架和后主支架的对应面均设有一燕尾槽，所述燕尾槽内间隔设有若干个燕尾槽滑块螺母，所述左主支架和右主支架上均间隔设有若干个横向分隔件锁定支架，所述前主支架和后主支架上均间隔设有若干个纵向分隔件安装支架，所述主支架锁定件、横向分隔件锁定支架、纵向分隔件安装支架通过相匹配的螺栓分别锁定在燕尾槽滑块螺母上。

作为本发明分盒成型模具的一种改进，所述横向分隔件锁定支架和纵向分隔件安装支架上均设有卡槽，所述横向分隔件和纵向分隔件均卡接在所述卡槽内。

作为本发明分盒成型模具的一种改进，所述前主支架和后主支架靠近所述左主支架、右主支架的位置均设有面板支撑锁定件，同一侧对应的两个所述面板支撑锁定件上固定安装有一面板，所述下模的输纸坝位于所述面板的一侧。

作为本发明分盒成型模具的一种改进，所述左主支架、右主支架、前主支架和后主支架的外侧面均设有刻度标尺和螺纹孔。