[发明专利]一种可脱除气孔型平板硫化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可脱除气孔型平板硫化机，属于高分子加工设备技术领域。

背景技术

在橡胶工业中，硫化工艺是最为关键的一个环节，如何对硫化温度进行控制以提高产品的质量，是硫化工艺中必须解决的关键问题。硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程。在这个过程中，橡胶发生了一系列化学变化，使塑性状态的橡胶转变为弹性或硬质状态的橡胶制品，从而获得完善的物理机械性能和化学性质，成为有用的高分子材料。

作为橡胶硫化主要设备的平板硫化机必须具备控制硫化条件的能力，也即对硫化温度、硫化时间和硫化压力进行合理控制，其控制的精度将直接影响橡胶硫化制品的质量好坏。控制精度越高，则越容易得到质量更好、性能更稳定的产品，这在特种橡胶制品的生产中显得尤为重要。另一方面，平板硫化机的加热方式的好坏、自动化程度的高低也是直接关系到橡胶制品质量的重要因素。现有的平板硫化机由于硫化过程中会产生大量的气体，气体在橡胶中聚集并形成气泡，待其固化后影响橡胶材料的力学性能，所以制备一种可脱除气孔型平板硫化机很有必要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对现有的平板硫化机由于硫化过程中会产生大量的气体，气体在橡胶中聚集并形成气泡，待其固化后影响橡胶材料的力学性能的问题，提供了一种可脱除气孔型平板硫化机。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

一种可脱除气孔型平板硫化机，其特征在于：包括硫化机底座、底座正上方有一液压缸底座，液压装置安装在液压缸底座上方，液压装置顶端与液压顶板正中心相连，液压顶板内部设有携带有履带的履带式转动平面，在履带式转动平面表面设有硫化机下部平板，履带式转动平面正上方设有热压硫化板，热压硫化板内部含有加热装置，且热压硫化板底部为硫化机上部平板，循环振动装置底部与热压硫化板固定相连，循环振动装置底部与硫化机顶座固定相连。

一种可脱除气孔型平板硫化机的硫化方法，其特征在于：将所需硫化的橡胶料置于模具中，将模具置于硫化窗口中的硫化机下部平板，待设定温度后，热压硫化板中加热装置进行温度控制，随后经液压装置对油缸供油，使液压顶板向上移动，控制硫化机下部平板与硫化机上部平板进行压合至设定压力后，合模并开始热压预处理，待热压预处理40～45s后，硫化机顶座上所负载的循环振动装置启动，从左至右依次振荡，同时硫化机下部平板下降，经履带带动履带式转动平面开始由右至左进行往复移动，待循环振动装置振荡排除气泡后，履带式转动平面停止移动，由液压装置对油缸供油，使液压顶板再次向上移动，控制硫化机下部平板与硫化机上部平板进行压合至设定压力后，继续热压硫化至所需温度后，停止液压装置供油，撤去压力即可取模，完成橡胶硫化。

所述的履带式转动平面为左右间往复移动，移动距离为10～15cm，移动速度为10cm/min。

所述的循环振动装置共有8个振动杆，振动杆直径为35～40mm，振荡频率为11500～12000r/min。

所述的循环振动装置每隔15s轮换一只振动杆进行左右往复运动，每次振荡只有一只振动杆启动，左右往复振动进行排除气泡处理。

所述的硫化机上部平板与硫化机下部平板距离为25～30cm。

所述的循环振动装置每只振动杆上下振动距离为3～5mm。

本发明的有益效果是：

本发明可脱除气孔型平板硫化机在使用中，首先通过履带间的左右往复运动，配合振动循环装置中振动杆的匀速振动，在硫化过程中，通过振动杆的振动作用，将硫化产生的气泡从内部挤压至硫化胶表面，随后经往复运动后，使气泡从一侧挤出并均匀挤压至另一侧，从而快速有效的排除气泡，使硫化橡胶内部气孔脱除率达98.99～99.99%，同时由于履带的往复运动，使硫化材料硫化完全，且硫化料厚薄均一，提高了材料的硫化质量。

附图说明

图1为本发明可脱除气孔型平板硫化机正面剖面示意图。

液压装置3、液压顶板4、履带式转动平面5、履带6、硫化机下部平板7、硫化机上部平板8、硫化窗口9、热压硫化板10、循环振动装置11、硫化机顶座12

其中，1、硫化机底座；2、液压缸底座；3、液压装置；4、液压顶板；5、履带式转动平面；6、履带；7、硫化机下部平板；8、硫化机上部平板；9、硫化窗口；10、热压硫化板；11、循环振动装置；12、硫化机顶座。

具体实施方式

一种可脱除气孔型平板硫化机，其特征在于：包括硫化机底座、底座正上方有一液压缸底座，液压装置安装在液压缸底座上方，液压装置顶端与液压顶板正中心相连，液压顶板内部设有携带有履带的履带式转动平面，在履带式转动平面表面设有硫化机下部平板，履带式转动平面正上方设有热压硫化板，热压硫化板内部含有加热装置，且热压硫化板底部为硫化机上部平板，循环振动装置底部与热压硫化板固定相连，循环振动装置底部与硫化机顶座固定相连。一种可脱除气孔型平板硫化机的硫化方法，其特征在于：将所需硫化的橡胶料置于模具中，将模具置于硫化窗口中的硫化机下部平板，待设定温度后，热压硫化板中加热装置进行温度控制，随后经液压装置对油缸供油，使液压顶板向上移动，控制硫化机下部平板与硫化机上部平板进行压合至设定压力后，合模并开始热压预处理，待热压预处理40～45s后，硫化机顶座上所负载的循环振动装置启动，从左至右依次振荡，同时硫化机下部平板下降，经履带带动履带式转动平面开始由右至左进行往复移动，待循环振动装置振荡排除气泡后，履带式转动平面停止移动，由液压装置对油缸供油，使液压顶板再次向上移动，控制硫化机下部平板与硫化机上部平板进行压合至设定压力后，继续热压硫化至所需温度后，停止液压装置供油，撤去压力即可取模，完成橡胶硫化。所述的履带式转动平面为左右间往复移动，移动距离为10～15cm，移动速度为10cm/min。所述的循环振动装置共有8个振动杆，振动杆直径为35～40mm，振荡频率为11500～12000r/min。所述的循环振动装置每隔15s轮换一只振动杆进行左右往复运动，每次振荡只有一只振动杆启动，左右往复振动进行排除气泡处理。所述的硫化机上部平板与硫化机下部平板距离为25～30cm。所述的循环振动装置每只振动杆上下振动距离为3～5mm。