[发明专利]线路板上丝印两种油墨的方法

说明书

本发明公开了一种线路板上丝印两种油墨的方法，依次包括以下步骤：先对形成有线路的线路板进行一次前处理然后丝印亮光油，焗板后曝光显影，再对线路板进行空曝光和低温烤板，对低温烤板后的线路板进行二次前处理，再次烤板提高丝印的亮光油粘度，丝印哑光油，然后焗板，二次曝光和显影线路板，将二次显影后的线路板进行高温烤板，冷却后对线路板进行喷砂，再进行表面处理。本发明在线路板上丝印亮光油和哑光油两种油墨，主要通过增加了空曝光，烤板，修改高温参数等解决了同时印亮光油和哑光油结合力不足易甩油的问题，并且通过哑光油上喷砂实现光亮度可控。本发明工艺简单，生产的线路板品质稳定。

【技术领域】

本发明涉及线路板生产方法，尤其涉及一种线路板上丝印两种油墨的方法，属于印制电路板技术领域。

【背景技术】

一般线路板的制作流程为开料、钻孔、沉铜、全板电镀、外层干膜、图形电镀、蚀刻、阻焊、字符、表面处理、成型、电测、FQC、FQA、包装等。

现有的线路板，其表面上的阻焊油都是只有一种颜色，要么就只印白色，要么就只印绿色或者其它颜色。现有新的市场需求，在印完亮光油后的线路板上再丝印一层哑光油。因亮光油光滑亮光的特性，在亮光油面上丝印哑光油时出现亮光油与哑光油结合力不够，有甩油缺陷；此外，基于产品装配应用的需要及客户装配技术的发展，现客户对线路板表面的光亮度提出了严格要求，若光亮度不符合要求，会导致客户端装配偏差。客户在安装按键后采用的测量方式为光反射的原理进行测量，精密度高，客户基于测量结果的准确性定义出不同产品的光亮度要求。若光亮度控制不当，导致装配不准问题。为解决此问题，研究人员发明出一种亮光油上印哑光油且光亮度达到要求的工艺方法。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种亮光油上印哑光油且光亮度达标的线路板上丝印两种油墨的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

线路板上丝印两种油墨的方法，其特征在于依次包括以下步骤：

a、先对形成有线路的线路板进行一次前处理然后丝印亮光油；

b、将丝印亮光油的线路板焗板后进行一次曝光、一次显影，然后再次对线路板进行空曝光和低温烤板；

c、对低温烤板后的线路板进行二次前处理，前处理后已印亮光油的线路板残留水气，再次烤板以便油墨不粘而可操作且提高丝印的亮光油粘度，丝印哑光油，然后焗板，二次曝光和显影线路板；

d、将二次显影后的线路板进行高温烤板，冷却后对线路板进行喷砂，再进行表面处理。

本发明步骤b中空曝光采用上下两个灯同时曝光，两个灯的能量均为300～400mJ/cm²。空曝光的目的是为了在烤板前先预热，以防线路板直接烤，瞬间温度高，导致亮光油发黄，同时，空曝光是光固化，其固化效果比后面的烤板热固化效果更好，不容易掉油。

本发明步骤b中低温烤板的条件为50～75℃烤板120min,再在85～110℃烤板120min，分段烤板；优选分5段烤板，参数为：50℃×60min+60℃×30min+75℃×30min+85℃×60min+110℃×60min。丝印亮光油后取消高温段烤板，采取低温5段烤板，增加亮光油与哑光油的结合力。烤板温度和时间可以根据不同类型的油墨作适当调整。低温烤板使亮光油变干。

步骤c中二次前处理后于70～75℃烤板8-12min，优选烤板73℃×10min，前处理后已印亮光油的线路板残留水气，再次烤板以便油墨不粘而可操作，进一步提高已印亮光油的粘稠度进而增加亮光油与哑光油的结合力，再丝印哑光油。

丝印哑光油时，可以走双面流程(同时丝印两面)或单面流程(先丝印一面，再丝印另一面)；走单面流程时，先印下油区域少的一面，可以减少油墨反粘、杂物污染等缺陷，也方便印第二面的操作。