[发明专利]一种电磁加热的炊具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及炊具领域，具体地涉及一种电磁加热的炊具及其制造方法。

背景技术

铝合金、304不锈钢等材质在家用电器产品中应用非常广泛，但这些非磁性或弱导磁性材质的锅具的电磁加热功能不理想。IH内锅的现有工艺大多采用爆炸焊或压力焊的方式在铝合金表面镶嵌430不锈钢薄板，通过锅具外表的磁性430不锈钢在高频交变磁场的作用下形成的涡流效应下进行感应加热。但该工艺过程较复杂、成本较高。此外，还可以通过热喷涂，例如电弧或等离子喷涂等方式，在锅底部制备一层导磁金属层，实现这些锅具的电磁加热功能。但热喷涂的温度过高，磁性合金材料容易发生氧化，且金属铁丝或铁粉在熔化或半熔化状态下，在较低的气压下撞击锅具基体表面的速率较低，形成的磁性层主要平铺于需要经打砂处理的铝合金基体表面(一般铝合金打砂的表面粗糙度为3～8μm)，铁难以嵌入基体，因而热喷涂铁层与铝合金锅具基体的结合力较差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的电磁加热的炊具中导磁层与炊具基体之间的结合力较差的缺陷，提供一种电磁加热的炊具及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种电磁加热的炊具，该炊具包括炊具基体和形成在所述炊具基体的至少部分外表面上的导磁层，其中，在所述炊具基体与所述导磁层接触的界面上，所述导磁层的材料以连续的锯齿状结构嵌入所述炊具基体。

优选地，所述锯齿状结构的齿顶与齿底之间的最大高度差为10-80微米。

优选地，所述锯齿状结构的齿宽为10-80微米。

优选地，所述导磁层的厚度为0.1-0.6毫米。

优选地，所述导磁层形成在所述炊具基体的底部，或者形成在所述炊具基体的底部和与底部邻接的侧壁上。

优选地，所述导磁层由磁性的铁合金形成。更优选地，所述磁性的铁合金为Fe-C合金、Fe-Si合金和Fe-Mn合金中的至少一种，且所述磁性的铁合金中的Fe含量为95重量％以上。

优选地，所述炊具基体的材质为非磁性或弱导磁性材料，更优选为铝合金或304不锈钢。

优选地，所述炊具还包括形成在所述导磁层的至少部分表面上的防锈层。

本发明另一方面提供了一种制造上述电磁加热的炊具的方法，该方法包括：通过空气动力喷涂法将磁性粉末喷涂至炊具基体的至少部分外表面上以形成导磁层，以及可选地在所述导磁层上形成防锈层。

优选地，所述磁性粉末的粒径为10-50微米。

优选地，所述空气动力喷涂法的实施条件包括：喷射压力为1-5MPa，喷射距离为10-50毫米，气体加热温度为200-1000℃。

在本发明提供的所述电磁加热的炊具中，在炊具基体与导磁层接触的界面上，使导磁层的材料以连续的锯齿状结构嵌入炊具基体中，使得导磁层与炊具基体之间具有较强的结合力(高达30-50MPa)，可以确保导磁层难以脱落或崩裂。

附图说明

图1是本发明所述的炊具的局部结构示意图；

图2是图1所示的炊具的局部放大示意图；

图3是图2所示的炊具中导磁层与炊具基体之间接触的界面处的局部放大示意图。

附图标记说明

1 炊具基体 2 导磁层

3 防锈层

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1-3所示，本发明所述的电磁加热的炊具包括炊具基体1和形成在所述炊具基体1的至少部分外表面上的导磁层2，其中，在所述炊具基体1与所述导磁层2接触的界面上，所述导磁层2的材料以连续的锯齿状结构嵌入所述炊具基体1。

在术语“连续的锯齿状结构”中，“连续”是指锯齿状结构的各个锯齿是连续排布的，相邻两个锯齿之间基本上没有平台状(也即层片状)存在；“锯齿状”是指导磁层2嵌入炊具基体1中的部分的形状类似锯齿状，这里的锯齿状并非局限于严格的几何意义上的锯齿状，也可以是各种类似锯齿状的不规则形状的组合。