[发明专利]一种改进的Ⅰ型去甲文拉法辛琥珀酸盐的生产方法在审

专利信息
申请号: 201710267265.1 申请日: 2017-04-21
公开(公告)号: CN107082745A 公开(公告)日: 2017-08-22
发明(设计)人: 朱晓娟;郑云丽;刘朝霞;徐艳梅;王进;彭志红;刘敏钊;陈良强 申请(专利权)人: 上海华源医药科技发展有限公司
主分类号: C07C213/08 分类号: C07C213/08;C07C215/64;C07C51/41;C07C55/10
代理公司: 北京挺立专利事务所(普通合伙)11265 代理人: 倪钜芳
地址: 201108 上海市闵*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 改进 型去甲文拉法辛 琥珀酸 生产 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种改进的Ⅰ型去甲文拉法辛琥珀酸盐的生产方法,属于制药领域。

背景技术

琥珀酸去甲文拉法辛是通过抑制再摄取的机制来增加5-羟色胺和去甲肾上腺素治疗的一种药物。琥珀酸去甲文拉法辛不是激素类药物,它将成为经期综合症患者的首选用药。

目前,专利CN100567253(同族专利US6673838、US0045583)公布了琥珀酸去甲文拉法辛琥珀酸盐,及其四种晶体多晶型物(分别称作Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)和无定形形式。该专利描述的晶型Ⅰ的制备方法为:将去甲文拉法辛游离碱和琥珀酸溶于丙酮水溶于中,将所得溶于冷却约3小时或更长时间,得Ⅰ型去甲文拉法辛琥珀酸盐。多晶型物Ⅰ型是一水合物,室温下稳定,Ⅰ型在至少约105℃和5~95%相对湿度下保持物理稳定性。按照差示扫描量热法(DSC),Ⅰ型在约131℃下具有吸收热峰。Ⅰ型去甲文拉法辛琥珀酸盐的X-射线粉末衍射(XRPD)图见下图1,特征峰的峰位置和强度见下表1。

表1:Ⅰ型去甲文拉法辛琥珀酸盐的特征峰

专利CN101274897和专利WO2008110338公布了不同于上述专利的去甲文拉法辛琥珀酸盐的新晶型,如晶型Ⅴ和晶型F。

专利CN100567253公布Ⅰ型去甲文拉法辛琥珀酸盐的合成方法收率为85.7%;纯度(HPLC法)为99.4%,均较低;另外其干燥时间太长,先在30℃真空干燥12小时,然后在40℃干燥24小时,不利于商业生产。

本发明旨在提供一种操作简单,可稳定制备收率高、纯度高的Ⅰ型去甲文拉法辛琥珀酸盐的方法。

发明内容

针对现有技术的缺点,本发明提供一种操作简单,可稳定制备收率高、纯度高的Ⅰ型去甲文拉法辛琥珀酸盐的方法。

本发明所述的一种改进的Ⅰ型去甲文拉法辛琥珀酸盐的生产方法,其步骤如下:

1)室温下,投入1175.0L丙酮和水294.0L,搅拌15分钟后投入去甲文拉法辛135.0kg和琥珀酸60.8kg;

2)加热至60℃,搅拌至完全溶解;

3)在约30-60℃缓慢加入活性炭悬浮液{取活性炭2.0kg,溶于丙酮溶液(12.5L丙酮+4.5L水)中},搅拌30分钟;

4)过滤,用约50℃的热丙酮溶液(108.0L丙酮+27.0L水)洗涤,收集滤液;

5)在60分钟内缓慢冷却反应混合物至20-35℃,进一步冷却至0℃,保温搅拌60分钟;

6)离心,自旋干燥30分钟,用约0℃的冷丙酮(270.0L)洗涤,自旋干燥40分钟;

7)卸载湿物料至干燥箱,在约50℃真空干燥1-2小时得Ⅰ型去甲文拉法辛琥珀酸盐。

8)收率:93.0~100.0%,纯度(HPLC法):98.0~102.0%。

本品的DSC图如下图2所示,发现在132.5℃具有吸收热峰。

本品的XRPD图如下图3所示,其特征2θ值如下表2所示。

本发明的创新点在于:

用活性炭处理反应溶液并趁热过滤、冲洗,可提高收率与产率。

优化了干燥时间与温度,在约50℃真空干燥1-2小时即可达到标准要求,

极大得缩短了干燥时间,利于商业化生产。

本发明的优点:

1.生产周期短,可节约时间与能耗。

2.终产品收率高,93.0~100.0%;纯度高,98.0~102.0%。

总之,本发明的工艺操作简单、生产周期短,产品收率高、纯度高,适合商业化生产。

附图说明

图1为Ⅰ型去甲文拉法辛琥珀酸盐的XRPD图。

图2为琥珀酸去甲文拉法辛(批号1604001)的DSC图。

图3为琥珀酸去甲文拉法辛(批号1604001)的XRPD图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例,所述实施例仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

本发明的具体实施例如以下说明。

实施例1

本发明所述的一种改进的Ⅰ型去甲文拉法辛琥珀酸盐的生产方法,其步骤如下:

1)室温下,投入1175.0L丙酮和水294.0L,搅拌15分钟后投入去甲文拉法辛135.0kg和琥珀酸60.8kg;

2)加热至60℃,搅拌至完全溶解;

3)在约30-60℃缓慢加入活性炭悬浮液{取活性炭2.0kg,溶于丙酮溶液(12.5L丙酮+4.5L水)中},搅拌30分钟;

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