[发明专利]一种06Cr19Ni9NbN钢锻透的判定方法

权利要求书

1.一种06Cr19Ni9NbN钢锻透的判定方法，所述方法包括以下步骤：

(1)对06Cr19Ni9NbN钢进行平面应变压缩，测得压缩后所述06Cr19Ni9NbN钢的实际晶粒尺寸和实际动态再结晶百分数；

(2)采用有限元工艺仿真系统DEFORM模拟所述06Cr19Ni9NbN钢在与步骤(1)中压缩工艺参数相同条件下进行平面应变压缩过程，得到压缩后所述06Cr19Ni9NbN钢的模拟晶粒尺寸、模拟动态再结晶百分数以及两者的变化规律；

(3)对比所述实际晶粒尺寸和所述模拟晶粒尺寸，对比所述实际动态再结晶百分数和模拟动态再结晶百分数，调节所述有限元工艺仿真系统DEFORM的模拟参数，使所述模拟晶粒尺寸和所述实际晶粒尺寸相同并且所述实际动态再结晶百分数和模拟动态再结晶百分数相同后即得到DEFORM的最优模拟参数；

在已知所述DEFORM的最优模拟参数条件下，利用DEFORM重新模拟所述模拟晶粒尺寸和所述模拟动态再结晶百分数的变化规律，得到所述06Cr19Ni9NbN钢的锻透临界模型：

其中，ω为锻透临界值，ε为应变；

Z表示温度补偿应变速率因子，

其中，为应变速率，T为温度；

所述ω为零时表示所述06Cr19Ni9NbN钢锻透，根据锻透临界模型计算出所述06Cr19Ni9NbN钢锻透时的临界应变值。

2.根据权利要求1所述的一种06Cr19Ni9NbN钢锻透的判定方法，其特征在于，所述06Cr19Ni9NbN钢的锻透临界模型具体表达过程为：

根据DEFORM模拟所述模拟晶粒尺寸和所述模拟动态再结晶百分数的变化规律得到模拟应变与模拟动态再结晶百分数的模型表达式：

ε_p＝0.0056Z^0.117，

其中，X_d为动态再结晶百分数，ε为应变，ε_p为峰值应变；

所述模拟动态再结晶百分数对所述模拟应变求导数，得到模拟动态再结晶率与所述模拟应变的数学表达式：

所述模拟动态再结晶率对所述模拟应变求导数，得到所述06Cr19Ni9NbN钢锻透临界数学模型：

3.根据权利要求1所述的一种06Cr19Ni9NbN钢锻透的判定方法，其特征在于，所述DEFORM的最优模拟参数为环境对流系数、与模具接触面传热系数、摩擦系数、模具预热温度、坯料的网格数以及模具网格数。

4.根据权利要求1所述的一种06Cr19Ni9NbN钢锻透的判定方法，其特征在于，步骤(3)采用有限元工艺仿真系统DEFORM模拟平面应变压缩过程的环境对流系数为0.02N/s/mm/℃，与模具接触面传热系数为3N/s/mm/℃，摩擦系数为0.7，模具预热温度为200℃，坯料的网格数量为50000，模具网格数量为8000。

5.根据权利要求1所述的一种06Cr19Ni9NbN钢锻透的判定方法，其特征在于，步骤(1)中对06Cr19Ni9NbN钢进行平面应变压缩是采用重量为500t的液压机进行操作；

所述平面应变压缩的变形温度为1000℃-1200℃，所述平面应变压缩的变形量为17％-46％；

步骤(1)中测得压缩后所述06Cr19Ni9NbN钢的实际晶粒尺寸是采用Zaiss Imager金相显微镜测定。

6.根据权利要求1所述的一种06Cr19Ni9NbN钢锻透的判定方法，其特征在于，所述06Cr19Ni9NbN钢的变形温度为1000℃，所述06Cr19Ni9NbN钢锻透时的临界应变值为0.52；所述06Cr19Ni9NbN钢的变形温度为1100℃，所述06Cr19Ni9NbN钢锻透时的临界应变值为0.41；所述06Cr19Ni9NbN钢的变形温度为1200℃，所述06Cr19Ni9NbN钢锻透时的临界应变值为0.35。