[发明专利]一种高亮度粗笔迹压敏型胆甾相液晶黑板结构及制作工艺

权利要求书

1.一种高亮度粗笔迹压敏型胆甾相液晶黑板结构，其特征在于：包括透明PET结构层、上层高分子聚合物层、具有不同螺距的第一液晶层和第二液晶层、下层高分子聚合物层以及下层PET层；在所述下层PET层上形成有氧化铟锡导电膜层；且该氧化铟锡导电膜层位于下层高分子聚合物层和下层PET层之间；所述第一液晶层和第二液晶层的厚度范围都为2-5微米，且第一液晶层反射的波长范围为590-750纳米，第二液晶层反射的波长范围为495-590纳米；所述透明PET结构层包括从上往下依次设置的防污膜层、加硬层、磨砂面层、透明PET层、增透层、氧化铟锡导电膜层以及接着层；所述防污膜层为氟硅烷层；接着层为SiO2材质层；且所述透明PET层或氧化铟锡导电膜层的厚度大于防污膜层、加硬层、磨砂面层增透层以及接着层的厚度；

所述上层高分子聚合物层和下层高分子聚合物层为第一液晶层和第二液晶层形成过程中，由少量黏附于氧化铟锡导电膜层表面上的液晶浆料组分经紫外光照射发生聚合反应形成的聚合物薄层。

2.如权利要求1所述的一种高亮度粗笔迹压敏型胆甾相液晶黑板结构，其特征在于：所述透明PET层的厚度为100微米或125微米。

3.如权利要求1所述的一种高亮度粗笔迹压敏型胆甾相液晶黑板结构，其特征在于：所述接着层的厚度范围为3-5纳米。

4.如权利要求1所述的一种高亮度粗笔迹压敏型胆甾相液晶黑板结构，其特征在于：所述下层PET层包括由上到下依次设置的接着层、氧化铟锡导电膜层、增透层以及透明或彩色PET膜层。

5.如权利要求4所述的一种高亮度粗笔迹压敏型胆甾相液晶黑板结构，其特征在于：所述透明PET结构层中的氧化铟锡导电膜层蚀刻成宽度为25mm的横向长条形，下层PET层中的氧化铟锡导电膜层蚀刻成宽度为25mm的竖向长条形。

6.一种高亮度粗笔迹压敏型胆甾相液晶黑板结构的制作工艺，其特征在于：基于权利要求1-5任一项所述的一种高亮度粗笔迹压敏型胆甾相液晶黑板结构进行制作，包括以下步骤，

S1：准备一定宽度的透明ITO PET膜，并对其的透光率、雾度、表面硬度以及色度指数进行来料检测；

S2：准备一定宽度的下层黑色ITO PET膜卷材；并对其透光率、雾度、表面硬度以及色度指数进行来料检测；

S3：ITO电路蚀刻；控制上层透明PET结构层的ITO蚀刻成竖向的ITO块，下层PET层的ITO蚀刻成横向的ITO块；

S4：对步骤S1和S2中检测完成且符合标准的ITO PET膜进行臭氧清洗处理；清洗过程使用182纳米的紫外线光谱照射ITO PET膜表面至少两分钟，且控制臭氧清洗机的转速为0.5M/分；

S5:卷对卷液晶灌装；将预先准备好的液晶浆料灌入ITO PET膜中透明PET结构层和下层PET层之间的空隙中；灌装过程中采用可精密控制流量的计量泵控制液晶浆料的流量，利用光栅定位的高精度压辊进行辊压来控制ITO PET膜中液晶层的厚度；

S6：聚合诱导相分离；使用波长范围为350-370nm的紫外线对步骤S5中已经灌装完成液晶浆料的ITO PET膜透明膜侧进行照射，使ITO PET膜透明膜中的液晶层发生交联，形成具有不同螺距梯度的第一液晶层和第二液晶层；紫外线的照射时长范围为5-10分钟；

S7：时效处理；把步骤S6中聚合诱导相分离完成后的ITO PET膜收成卷状，并放置至少24小时，聚合反应得以彻底反应完全；

S8：手动治具切割及引脚；用治具及刀具将液晶膜进行外形尺寸的切割；同时，将电路的ITO层电路切割出来，并擦拭边缘溢出的液晶液体；

S9：封边，外观检验，入库。

7.如权利要求6所述的一种高亮度粗笔迹压敏型胆甾相液晶黑板结构的制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中高精度压辊对ITO PET膜厚度的控制范围为3um-11um。

8.如权利要求6所述的一种高亮度粗笔迹压敏型胆甾相液晶黑板结构的制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中透明ITO PET膜的厚度为100微米或125微米；步骤S2中下层PET层的厚度为0.188mm。