[发明专利]一种烟草生产线入料端落料气锁

说明书

一种烟草生产线入料端落料气锁，包括圆形腔体，圆形腔体内转动安装转轴，转轴上安装有拨料板，所述拨料板沿圆形腔体内壁转动：进料口侧端内壁安装有钢板，拨料板沿钢板底面及圆形腔体内壁旋转；拨料板至少五组，使进料口与出料口实现气体隔离，所述出料口的两侧内壁分为出料左内壁与出料右内壁，所述拨料板两侧端与出料左内壁或出料右内壁的两侧端间距小于拨料板中部与出料左内壁或出料右内壁的中部间距，且两侧端间距逐步过渡至中部间距；本发明既能实现气密性，又不会增加摩擦力度，并且不会产生卡死停机。

技术领域

本发明属于烟草加工设备领域，具体涉及一种烟草生产线入料端落料气锁。

背景技术

为了增加生产效率，在基于特殊需求的基础上，烟草生产过程大量使用气力输送的方法对烟草物料进行长距离输送，并通过正压及负压的调节实现输送速度；并且由于烟草在制作过程中需要烘干处理，烘干过程中，内部温度达到200摄氏度以上，已达到烟草的燃点，因此，需要通过控制系统内部的正负压来控制氧气含量，从而避免火灾事故；综上，无论是基于输送效率，还是基于控制事故发生，都需要达到气密性，以求达到正负压调节，为了同时达到气密性以及控制氧气含量，并且达到物料输出的目的，现有技术中多采用气锁完成气料分离，但现有气锁结构无法有效实现气密性，因此，不得不对整个气力输送系统进行改进，大大的增加了生产成本，并且增加占地面积，并且增加了维护使用成本；或者通过缩小拨料板与腔体之间的间距来实现密封，但缩小间距带来的后果极为显著，即在热胀冷缩原理下，整体呈现膨胀状态，由于拨料板的主要作用是对烟丝进行分批或分配，分批或分配依赖于进料口与拨料板的初次接触，在交错通过后，形成对烟丝的分批或分配，在机体受热膨胀状态下，进料口与拨料板初次接触位置间距进一步缩小，急剧增加初次接触时的摩擦力度，由此带来的后果就是：1进一步增加腔体内温度，增加了火灾隐患概率、2烟丝极易使拨料板与腔体之间卡死，产生停机事故；同样的受热膨胀原理，拨料板与腔体两侧端挡板间距减小，在重力作用下，烟丝会均匀散布，导致烟丝卡入，同样造成温度增加、增加火灾隐患概率及停机事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能实现气密性，又不会增加摩擦力度，并且不会产生卡死停机的落料气锁。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种烟草生产线入料端落料气锁，包括圆形腔体，圆形腔体顶端及底端设置有开口，其中顶端开口为进料口，底端开口为出料口，所述进料口及出料口为梯形漏斗状，所述圆形腔体内转动安装转轴，所述转轴与圆形腔体同心，所述转轴上安装有拨料板，所述拨料板沿圆形腔体内壁转动，其特征在于：

所述进料口、出料口及圆形腔体内壁上贴附安装有对应的梯形漏斗状、圆桶状的独立薄钢板，所述拨料板采用钢板材质；

所述进料口钢板的底部纵向剖面直径小于拨料板的顶部剖面直径，所述拨料板沿进料口钢板底面及圆形腔体上圆桶状钢板内壁旋转；

所述拨料板至少五组，并圆周规则排列安装在转轴上，使进料口与出料口实现气体隔离；

所述出料口钢板的两侧内壁分为出料左内壁与出料右内壁，所述拨料板两侧端与出料左内壁或出料右内壁的两侧端间距小于拨料板中部与出料左内壁或出料右内壁的中部间距，且两侧端间距逐步过渡至中部间距；

本技术方案的有益效果在于：在圆形腔体内部温度增高情况下，机体整体会出现膨胀状态，如不采用本案专利技术方案，在整体膨胀情况下，拨料板与圆形腔体之间的间隙（包括与圆形腔体顶侧端即进料口、与圆形腔体底侧端即出料口）会减少，增加摩擦力度，造成烟丝自燃隐患；而采用本技术方案由于采用独立的钢板，并且钢板贴附，因此，在温度增高情况下，进料口钢板向梯形结构中心膨胀，由于采用贴附安装的独立结构，不会与下方圆桶状钢板出现联动膨胀，并且圆桶状钢板的膨胀会顶着进料口钢板向上方膨胀，从而保持拨料板与进料口钢板的间隙始终处于合理状态，不增加摩擦力度，杜绝烟丝卡入拨料板与进料口钢板在转动下的间隙，不增加摩擦产生的温度增加现象及杜绝卡死停机事故；