[发明专利]一种电解提银机

说明书

技术领域

本发明涉及银矿浸出液直接电解提银的装置改进，特别是一种电解提银机。

背景技术

低品位银矿堆浸技术自70年代初在美国问世以来，目前已成为世界上白银生产的主要手段之一。我国从80年代开始研究并逐步推广应用，堆浸规模已由千吨级发展到10万吨级。堆浸技术的开发应用，对我国低品位银矿资源的开发利用起到巨大的推动作用。但是，直到目前在白银堆浸生产中，主要是用活性炭在吸附塔中吸附，及在解吸塔中对载银炭解吸两套独立的装置分段式作业，从矿堆浸出的含银富液经吸附塔中的活性炭吸附，待载银炭吸附达到饱和后，从吸附塔中卸出载银炭，运送到离矿山较远的专门解吸厂(解吸厂一般都建在离矿区较远的城镇附近)，装入解吸塔进行解吸，解吸出的含银富液经过滤后送入电解槽中进行电解，在阴极上得到银泥，取下银泥处理后熔炼成银锭，由于吸附作业是在矿山吸附塔中进行，而解吸作业是在离矿区较远的解吸厂中的解吸塔中完成，吸附与解吸两套装置完全独立，这种分段式工艺作业，会不可避免地产生下述问题：

(1)活性炭从吸附塔中卸出、运输、再装入解吸塔；解吸后又从解吸塔卸出，再运回到堆浸场装入吸附塔进行吸附。在这反复循环中，活性炭因反复装卸和运输而造成炭的散落损失，尤其是载银炭的散落会造成银的损失。在运输途中载银炭受到挤压、摩擦又造成炭的粉化。根据活性炭的吸附原理知道，炭表面(尤其是棱角处)对银的吸附量最大，而在受到挤压和摩擦时，炭表面和棱角又最易粉化，其后果不仅是降低了活性炭的吸附活性和使用寿命，而且在解吸过程中，这些次生炭粉还未得到很好的解吸就已经随溶液流入电解槽，不仅造成了银的无谓损失，而且污染电解液、影响电解效果，严重时会因炭粉过多引起电极短路造成电解停止。

为了消除炭粉的影响和回收炭粉减少银的损失，有的矿山在解吸前增设了一道筛分清洗工序，清洗出的炭粉经过沉淀过滤能回收大部分，但仍有部分微细的漂浮炭粉难以全部回收，同时由于增设了一道工序又增加了生产成本。

(2)由于载银炭运到解吸车间经过解吸后才能返回使用，而矿山堆浸吸附是连续进行的，这就迫使矿山不得不准备大量的活性炭来进行周转。有的矿山由于没有设立解吸车间，其载银炭须委托外加工解吸，炭的返回时间就更长，甚至当年根本就没有脱银炭能返回使用，一个年处理矿石10000吨的堆浸矿山一般需准备5吨活性炭，生产流动资银积压，严重增加了生产资银的投入量。

(3)由于载银炭不能得到及时的解吸，矿山生产的白银也就不能及时变为现银，至使生产期间的资银周转迟缓。对于那些委托外加工解吸的矿山来说，当年生产的白银往往是在生产快结束时才能变成现银，这就导致生产期间所需的资银全部靠矿山筹集现银来维持生产、流动资银周转率极低。

(4)电解贫液的排放对解吸电解厂来说，始终是一个老大难问题。首先，为了回收电解贫液中的银，解吸厂必须设立贫液再吸附作业，经过吸附后的贫液若要回收溶液中的氧化物，还得再增加设备；若直接排放也得经过净化处理。

(5)委托外加工解吸，在载银炭混匀取样时又会造成一次破损和粉化损失，而往往在载银炭品位和水分测定上易出现分歧和争议，这是甲、乙双方都感到头痛的一件事情，既费时费神、又费钱。同时对委托方来说加工费用也是一笔不小的数目，一般占直接生产成本的15-20％。

(6)现行的解吸电解工艺都是在常压下进行，所以只能用于低海拔地区矿山。虽然我国已有高压解吸设备问世，但是由于价格昂贵，一般的堆浸矿山难以承受。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电解提银机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种电解提银机，包括机箱，所述机箱上设有提银单元，所述提银单元主要是由设置在机箱上表面且另一端插入机箱内部的提银单元主体、设置在提银单元主体内部的阴极管、插装在阴极管内且与其导电连接的阳极棒、设置在提银单元主体上端开口处的密封盖、分别设置在机箱侧表面上且均与阴极管内部相连通的出水口和进水口共同构成的，所述机箱外侧表面上设有电源控制面板，所述电源控制面板与提银单元电性连接。

所述进水口通过进水管与阴极管内部相互连通，所述进水管与提银单元主体下部分相连通，所述进水管上设有位于机箱内部的抽水泵。

所述进水口是通过抽水泵将电解液从外部抽入提银单元内，并通过电解液之间的压力，将电解过后的电解液排出提银单元主体。

所述出水口通过出水管与阴极管内部相互连通，所述出水管与提银单元主体上部分相连通。