[发明专利]一种油田酸化压裂液油水分离装置及工艺

说明书

一种油田酸化压裂液油水分离装置及工艺，属于污水、污油处理设备领域。其特征在于：包括酸化压裂返排液输送管路、换热器（2）、破胶装置、破乳混合装置、旋流分离装置及分别与旋流分离装置出口连接的储油罐（9）和污水罐（10）；酸化压裂返排液输送管路通过换热器（2）连接破胶装置下部，破胶装置的上部连接破乳混合装置，并通过破乳混合装置连接旋流分离装置，旋流分离装置的溢流口和底流口分别通过管路连接储油罐（9）和污水罐（10）。本发明具有除油效果好、工艺稳定、结构紧凑、运行费用低等优点，特别适用于远离集输处理站的现场，实现了返排液的现场处理、就地回收。

技术领域

一种油田酸化压裂液油水分离装置及工艺，属于污水、污油处理设备领域。

背景技术

酸化压裂是利用酸性水力作用使油层形成裂缝，称之为油层水力压裂。用于压裂的液体叫压裂液，目前95%的压裂液采用水基压裂液，油基压裂液仅占5%。压裂液中加入了各种添加剂来提高压裂液在高温下的粘度，降低其低温下的粘度，控制向地层内的滤失。油田作业的过程中会产生且大量的返排废液，返排废液中含有大量的有机物添加剂，同时添加剂的成分越来越多，稳定性也越来越好，因此酸化、压裂废水往往呈现高酸度、高稳定性、高CODcr和高矿化度等特点，造成了该类返排液处理难度越来越大，普通的药剂法很难将该类返排液处理达标；又由于酸化、压裂作业施工点极为分散，以及废水排放方式为间歇式排放，排放量变化大，该类废水也不适宜采用常规的生化法处理。

目前对酸化压裂返排液中油水分离的处理研究较少，基本方法是加入破乳剂、絮凝剂和净化剂后进行沉降处理，这会使原油成为老化油，无法再进行炼制。基于以上酸化压裂液返排液的处理难题和旋流器处理油水分离的优势，本发明使用旋流器对酸化压裂返排液进行处理，这套新型油水分离工艺可以改善酸化压裂返排液性质，使油水分离而不改变原油性质，回收原油进行处理；对返排液进行初步净化，减轻后续工艺处理难度和处理量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种除油效果好、工艺稳定、结构紧凑、运行费用低，能够实现返排液的现场处理、就地回收的油田酸化压裂液油水分离装置及工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油田酸化压裂液油水分离装置，其特征在于：包括酸化压裂返排液输送管路、换热器、破胶装置、破乳混合装置、旋流分离装置及分别与旋流分离装置出口连接的储油罐和污水罐；酸化压裂返排液输送管路通过换热器连接破胶装置下部，破胶装置的上部连接破乳混合装置，并通过破乳混合装置连接旋流分离装置，旋流分离装置的溢流口和底流口分别通过管路连接储油罐和污水罐。

本发明将油田酸化压裂液经酸化压裂返排液输送管路输送至换热器，通过换热器进入破胶装置内，在破胶装置内进行混合，在混合作用下进行破胶降粘。破胶后的压裂液由破乳混合装置送至旋流器进行分离过程。经旋流、破乳、聚结分离后，低含油污水从旋流器的底流送入污水罐，分离后的含水污油从旋流器的溢流进入储油罐，在储油罐内进行破乳脱水，合格后可送至原料油管线进行炼制。其中，旋流分离装置采用的旋流式油水分离工艺可以改善酸化压裂返排液性质，既保障使油水及时快速分离，又不改变原油性质，有利于回收原油进行后续处理。还可以利用旋流式油水分离器对返排液进行初步净化，有利于减轻后续工艺处理难度和处理量，实现了酸化压裂液的现场分离和就地处理，减轻了运输以及处理站的工作压力，处理工艺及装置操作简单、能耗低、分离效率高、适用范围广，适合在油田及地面工程推广应用。本工艺及装置具有除油效果好、工艺稳定、结构紧凑、运行费用低等优点，特别适用于远离集输处理站的现场，实现了返排液的现场处理、就地回收。

所述的酸化压裂返排液输送管路包括泵和返排液控制阀，泵出液口通过返排液控制阀连接换热器。

所述的破胶装置包括破胶罐和破胶罐内安装的搅拌器，破胶罐的底部连接破胶试剂输送管路。破胶试剂的用量和破胶时间根据压裂液粘度大小选择，所用破胶药剂为Fenton试剂，也可以是其他破胶药剂。