[发明专利]一种3D打印中隔板的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及中隔板制作技术领域，尤其涉及一种3D打印中隔板的制作工艺。

背景技术

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。家用电冰箱的容积通常为20～500升。1910年世界上第一台压缩式制冷的家用冰箱在美国问世；1925年瑞典丽都公司开发了家用吸收式冰箱；1927年美国通用电气公司研制出全封闭式冰箱；1930年采用不同加热方式的空气冷却连续扩散吸收式冰箱投放市场；1931年研制成功新型制冷剂氟利昂12；50年代后半期开始生产家用热电冰箱，中国从50年代开始生产电冰箱。随着城市的发展，冰箱的需求量也逐渐的增大。冰箱渐渐地被旅馆、酒店、医院以及一些有眼光的城市商人用于医药及食品的保鲜，现在冰箱已成为人们生活中必不可少的日常用品。中隔板作为冰箱的重要组件之一，被固定安装在冰箱内胆上，将内胆间隔成多个温区间室，如冷藏室和冷冻室，以满足不同温度环境的需要。中隔板在内胆上的固定是采用在中隔板上设置固定结构，通过此固定结构插在内胆上，从而将隔板固定在内胆上。传统的中隔板制作工艺采用已有的金属模具进行生产，生产工序繁琐，速度慢，功效低，周期长，生产的中隔板规格单一不能更改，生产成本大。基于上述陈述，本发明提出了一种3D打印中隔板的制作工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印中隔板的制作工艺。

一种3D打印中隔板的制作工艺，包括以下步骤：

S1、工艺设计：确定需要制作的中隔板的尺寸规格，然后利用CAD绘出图纸，并对图纸上的关键尺寸进行研究；

S2、制作3D模型：根据步骤S1中研究确定的尺寸规格，利用设计软件对中隔板进行详细的三维设计，制作出实际尺寸中隔板的3D模型；

S3、3D打印：利用原型机器对步骤S2中制作出的实际尺寸中隔板的3D模型进行原型打印，并对打印出的中隔板进行表面打磨处理，得到所需制作的中隔板；

S4、模具制作：利用步骤S3中制得的中隔板双面嵌入热塑性材料的方式，获得嵌入槽，从而制作生产中隔板用模具；

S5、批量生产：利用步骤S4中所得的中隔板用模板批量生产所需的中隔板。

优选的，所述步骤S2中的设计软件为三维设计软件，优选UG、proe或catia中的一种。

优选的，所述步骤S4中的热塑性材料为ABS树脂或尼龙。

优选的，所述步骤S4中模具的制作方法为：将热塑性材料在高160～180℃的条件下熔融挤出，堆积形成模具表面形状，将中隔板进行双面嵌入后取出，将所得的模具置于68～82℃的循环热风下干燥2～4h后冷却至室温，对获得的嵌入槽的表面进行打磨处理后，即得中隔板模具。

优选的，所述热塑性材料的挤出温度为170℃。

优选的，所述模具的干燥条件为：75℃的循环热风下干燥3h。

本发明提出的一种3D打印中隔板的制作工艺，确定中隔板尺寸后，利用软件设计中隔板的3D模型，利用原型打印机对3D模型进行打印制得中隔板，利用中隔板制作生产中隔板用模具，最后利用模具进行批量生产，本发明提出的制作工艺，生产操作简单，生产效率高，周期短，本发明采用3D打印技术，突破了传统中隔板生产工艺中，采用已有模具进行生产，不可对尺寸规格进行更改，生产出的中隔板规格单一的弊端，本发明采用热塑性塑料制作生产模具，所得模具可根据生产需要修改分模线，可适应多种规格中隔板的生产，大大的降低了生产成本，本发明提出的制作工艺可广泛适用于中隔板及其他制件的制作生产，应用前景广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种3D打印中隔板的制作工艺，包括以下步骤：

S1、工艺设计：确定需要制作的中隔板的尺寸规格，然后利用CAD绘出图纸，并对图纸上的关键尺寸进行研究；

S2、制作3D模型：根据步骤S1中研究确定的尺寸规格，利用三维设计软件UG对中隔板进行详细的三维设计，制作出实际尺寸中隔板的3D模型；

S3、3D打印：利用原型机器对步骤S2中制作出的实际尺寸中隔板的3D模型进行原型打印，并对打印出的中隔板进行表面打磨处理，得到所需制作的中隔板；