[发明专利]利用固体发泡剂制备泡沫混凝土制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及泡沫混凝土领域，具体涉及一种利用固体发泡剂制备泡沫混凝土制品的方法。

背景技术

泡沫混凝土是通过物理或化学的发泡方法将空气、氮气、二氧化碳或氧气等气体引入混凝土浆体中，经养护成型制成含大量细小封闭气孔并具有相当强度的混凝土制品。泡沫混凝土的发泡工艺主要分为物理发泡和化学发泡两种，因发泡剂种类不同，成型机理不同，不同工艺制备的泡沫混凝土性能差异显著。

物理发泡机理是一种物理作用，不会产生新的物质，在机械搅拌的作用下产生气泡。这种方法发泡主要用于现浇工程，稳定性好，但是影响水泥水化，强度增长慢。

化学发泡的一个重要特征就是气泡本身无泡壁，稳定性差，必须以水泥等材料的水化产物作为基材，才能稳定存在，但因其不会明显影响水泥的水化，故常用于泡沫混凝土制品的生产。

国家标准中对于泡沫混凝土产品等级是按干密度和抗压强度进行分级的。干密度越小说明泡沫混凝土的保温性能越好，抗压强度反映了泡沫混凝土的坚固程度，总的来说，干密度小抗压强度高的产品表示产品的性能好。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种利用固体发泡剂制备稳定性较好，而且对于水泥的水化影响较小得到性能较好的泡沫混凝土的制备方法。

本发明采取的技术方案是：一种用固体发泡剂发泡的泡沫混凝土配方的质量配比为

水泥 40-60份

水 20-40份

发泡剂 2-4份

催化剂 0.6-1份

胶粉 0.4-1份

稳泡剂 0.04-0.1份

增稠剂 0.01-0.04份。

一种用固体发泡剂发泡的泡沫混凝土的制备方法，包括如下步骤

步骤一：根据比例由多至少将水泥、水、催化剂、胶粉、稳泡剂以及增稠剂依次加入容器，持续进行机械搅拌1-3min；

步骤二：将固体发泡剂加入步骤一得到的浆料中，持续搅拌20-40s，形成泡沫混凝土浆料；

步骤三：将步骤二得到的浆料快速倒入模具中，置于10⁰C以上的自然环境中养护1-2天拆模，或在65⁰C左右的蒸汽环境中养护6-8小时拆模，最终制得泡沫混凝土制品。

作为一种优选的技术方案：所述的固体发泡剂为过氧碳酸钠，其化学式为2Na₂CO₃·3H₂O₂或Na₂CO₄，俗称固体双氧水，是一种无机盐，呈白色颗粒状粉末，其水溶液呈碱性，可以分解为碳酸钠和过氧化氢，并且在泡沫混凝土中能起到加速水泥水化的作用。

作为一种优选的技术方案：所述的水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中的一种或两种。

作为一种优选的技术方案：所述的稳泡剂为改性硅树脂聚醚微乳液，常温下是一种无色透明黏稠液体。

作为一种优选的技术方案：所述的胶粉为醋酸乙烯——乙烯共聚物可再分散胶粉。

作为一种优选的技术方案：所述的增稠剂为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素及甲基纤维素的一种、任意两种或是三种的混合物。

作为一种优选的技术方案：所述的催化剂为硫酸亚铁、氯化亚铁中的一种或两种的混合物。

本发明的有益效果是：（1）利用固体发泡剂发泡时产生气泡的稳定性较好，而且对于水泥的水化影响较小，从而能得到性能较好的泡沫混凝土制品；（2）固体发泡剂易于储存，质量稳定，使泡沫混凝土生产过程容易控制；（3）泡沫混凝土的发泡过程受环境温度影响小，可实现低温稳定生产；（4）泡沫混凝土在相同干密度下可获得较高强度。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐述本发明；应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。

具体实施例1

根据比例由多至少将P.O42.5水泥40份、水20份、羟丙基甲基纤维素0.01份、硫酸亚铁0.6份、醋酸乙烯与乙烯共聚物0.4份以及改性硅树脂聚醚微乳液0.04份依次加入容器，持续搅拌1分钟，再将固体发泡剂过氧碳酸钠3份加入料浆中搅拌20秒，形成泡沫混凝土料浆；将料浆快速倒入模具中， 20⁰C条件下养护2天脱模，从而得到泡沫混凝土制品，在此温度下继续养护26天，测得泡沫混凝土干密度为416.3g/m³,抗压强度为1.19MPa。

具体实施例2