[发明专利]一种电子雕刻凹印辊消除横纹的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于凹版印刷行业，具体涉及一种电子雕刻凹印辊消除横纹的加工方法。

背景技术

凹版印刷（简称凹印）是四大印刷方式其中的一种，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定。如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。凹版印刷以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位，主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域。

电子雕刻凹印辊是凹版印刷中重要的器件，它在加工过程中容易因共振而产生横纹，难以检查，经常返工，带来大量的成本浪费，严重时返工率高达5%，这反映在印刷中会在印刷品表面形成很规律的横道状纹路，该纹路一般为0.5~2cm宽的横向深浅条纹，贯穿整个画面造成印刷废品，这种问题在国内的电雕行业普遍存在，尤其是图案为过渡、大色块、底色时更加明显，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种电子雕刻凹印辊消除横纹的加工方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种电子雕刻凹印辊消除横纹的加工方法，它包括以下步骤：

（a）用数控车床对粗车后的无缝钢管胚料进行精车，再用磨床精磨其表面；

（b）对步骤（a）得到的无缝钢管外表面进行镀铜，然后砂纸对其表面进行打磨，侧光检查其表面纹路；当发现其表面有横纹时，用砂带机进行整版打磨；

（c）将步骤（b）得到的铜胚进行研磨，用800目的砂轮磨削后再使用3000目砂轮正反研磨；

（d）对凹印原图稿进行扫描，随后对扫描得到的图像进行数据分析确定其效果数据，再对所述效果数据进行分色处理得图像文件根据所述图像文件对步骤（c）得到的辊胚进行电子雕刻即可。

优化地，步骤（a）中，粗车时的进刀量为20~35丝。

进一步地，步骤（a）中，在粗车前检查辊胚的无缝钢管动平衡或其与安装轴的同心度。

进一步地，步骤（a）中，镀铜的所述无缝钢管动与安装轴之间安装有减振环。

优化地，步骤（b）中，手持500目砂纸的两端，绷紧后对辊胚的镀铜表面进行打磨。

进一步地，步骤（b）中，用砂带机进行研磨时用320目的砂带研磨1~2遍，将镀铜的无缝钢管旋转180°后再用320目的砂轮研磨1~5遍。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明电子雕刻凹印辊消除横纹的加工方法，在粗车后对镀铜的无缝钢管外表面进行打磨，检查其表面纹路是否有横纹，将横纹消除后再进行后续的步骤，从而可以避免印刷品中出现横道状纹路等现象。

具体实施方式

下面对本发明优选实施方案进行详细说明：

实施例1

本实施例提供一种电子雕刻凹印辊消除横纹的加工方法，它包括以下步骤：

（a）将该无缝钢管安装在加工车床的安转轴上（可以在无缝钢管的辊胚内部焊接减振环，以消除车床粗车时候的共振导致的粗车横纹），确保其动平衡或者与安装轴的同心度；随后以20~35丝的进刀量进行粗车，这样能够减小无缝钢管在被加工时的振动，确保加工的稳定性（需要注意检查、加固床身，消除床身自身震动和周边振动源引起的共振）；再用磨床精磨其表面。

（b）对步骤（a）得到的无缝钢管外表面进行镀铜，然后砂纸对其表面进行打磨，检查其表面纹路，具体为：手持500目砂纸的两端，绷紧在镀铜的无缝钢管表面打磨数下，侧光检查磨后纹路，未发现横纹迹象的进行后续步骤；若发现横向有隐约深浅的横纹，则用砂带机（可以在砂带机上安装320目的砂带）在其表面来回打磨数次，具体为：用320目的砂带对镀铜的无缝钢管表面研磨1~2遍，再将其旋转180°后用320目的砂轮研磨1~5遍，以打磨消除横纹（横纹深度在1丝以内）。

（c）将步骤（b）得到的铜胚进行研磨，用800目的砂轮磨削后再使用3000目砂轮正反研磨，以进一步消除横纹；