[发明专利]电子膨胀阀控制方法及空气源热泵系统

权利要求书

1.一种空气源热泵系统，其特征在于所述系统包括：压缩机、四通阀、用于在制冷剂与空气之间换热的第一换热器、用于在制冷剂与水之间换热的第二换热器、储液罐、经济器、气液分离器、主电子膨胀阀和补气电子膨胀阀；

所述压缩机具有吸气端、排气端和补气端；所述四通阀的A口与所述压缩机的排气端相连通；所述四通阀的D口与所述第一换热器相连通；所述四通阀的C口与所述气液分离器相连通；所述四通阀的B口与所述第二换热器相连通；所述经济器具有主回路和辅助回路；所述压缩机的补气端与经济器的辅助回路相连通；

所述系统的制冷过程如下：气态制冷剂经过所述压缩机压缩后形成高温高压气体，该高温高压气体通过所述四通阀的A口和D口后进入第一换热器，在冷凝放热后变为液态制冷剂；所述液态制冷剂由所述第一换热器流出后进入储液罐，该液态制冷剂由所述储液罐流出后分成两路，其中一路经由补气电子膨胀阀后进入经济器的辅助回路，另外一路直接进入经济器的主回路；所述辅助回路的制冷剂与所述主回路的制冷剂进行换热后，辅助回路中的制冷剂由所述补气端回到压缩机，主回路中的制冷剂经由主电子膨胀阀后进入第二换热器；在所述第二换热器的作用下吸热蒸发，并依次经由所述四通阀的B口和C口进入气液分离器；进入气液分离器的制冷剂经过气液分离后得到的气态制冷剂通过所述吸气端回到压缩机；

所述系统的制热过程如下：气态制冷剂经过所述压缩机压缩后形成高温高压气体，该高温高压气体通过所述四通阀的A口和B口后进入第二换热器，在该第二换热器的作用下所述高温高压气体转变为液态制冷剂，并进入到储液罐；由所述储液罐流出的液态制冷剂分成两路，其中一路经由补气电子膨胀阀后进入经济器的辅助回路，另外一路直接进入经济器的主回路；所述辅助回路的制冷剂与所述主回路的制冷剂进行换热后，辅助回路中的制冷剂由所述补气端回到压缩机，主回路中的制冷剂经由主电子膨胀阀后进入第一换热器；在所述第一换热器的作用下吸热蒸发，并依次经由所述四通阀的D口和C口进入气液分离器；进入气液分离器的制冷剂经过气液分离后得到的气态制冷剂通过所述吸气端回到压缩机；

所述系统还包括与所述四通阀、主电子膨胀阀和补气电子膨胀阀相连接的控制部件；所述控制部件通过调节所述主电子膨胀阀的开度使得所述压缩机的吸气过热度达到第一目标过热度；当所述空气源热泵系统工作在制热模式下，所述压缩机的吸气过热度D1＝T4-T3，其中，T3为制热模式下第一换热器的制冷剂入口温度、T4为压缩机的吸气温度；当所述空气源热泵系统工作在制冷模式下，所述压缩机的吸气过热度D1＝T4-T6，其中，T4为压缩机的吸气温度、T6为制冷模式下第二换热器的制冷剂入口温度,

所述控制部件通过调节所述补气电子膨胀阀的开度使得所述压缩机的补气过热度达到第二目标过热度；所述压缩机的补气过热度D2＝T8-T7，其中：T7为经济器的辅助回路入口温度、T8为经济器的辅助回路出口温度,

根据环境温度T1和第二换热器的水出口温度T9来设定所述主电子膨胀阀的初始开度A。

2.根据权利要求1所述的空气源热泵系统，其特征在于所述系统还包括：

设置在所述第一换热器和储液罐之间的第一单向阀；

设置在所述第二换热器与储液罐之间的第二单向阀；

设置在所述主电子膨胀阀和第一换热器之间的第三单向阀；

和/或设置在所述主电子膨胀阀和第二换热器之间的第四单向阀。

3.根据权利要求1所述的空气源热泵系统，其特征在于所述系统还包括：

用于检测环境温度的第一温度检测部件；

用于检测所述第一换热器的表面温度的第二温度检测部件；

用于检测所述第一换热器的制冷剂入口温度的第三温度检测部件；

用于检测所述压缩机的吸气温度的第四温度检测部件；

用于检测所述压缩机的排气温度的第五温度检测部件；

用于检测所述第二换热器的制冷剂出口温度的第六温度检测部件；

用于检测所述经济器的辅助回路入口温度的第七温度检测部件；

用于检测所述经济器的辅助回路出口温度的第八温度检测部件；

用于检测第二换热器的水入口温度的第九温度检测部件；

和用于检测第二换热器的水出口温度的第十温度检测部件。

4.根据权利要求1所述的空气源热泵系统，其特征在于在压缩机启动之前，所述控制部件判断是否满足预设启动条件，如果满足预设启动条件则压缩机正常启动，否则压缩机不进行启动，同时控制系统进行报警。