[发明专利]一种框架称量系统

说明书

技术领域

本发明涉及自动化领域，尤其涉及一种框架称量系统。

背景技术

在物料传输过程中，常设有对物料称重的工序，例如，该工序所处工艺流程位置为挤压-称重-时效。通常对物料的称重，可使用如高精度传感器检测等。但由于传输中额外增加了该工序，对于传输的速率而言，下降了不少。操作时，需要对单个型材、物料进行称重，操作上较为不便。而对于测量的数据而言，理论计算误差大，需要后续补偿及重新测量，耽误工期。且整个工序过程中人为操作易出错，导致测量数据异常。

因此，需要一种新型的框架称量系统，可自动化地对物料进行称重，摆脱了人为操作对测量精度的影响。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种框架称量系统，快速称重的同时，提高了测量的准确性。

本发明公开了一种框架称量系统，包括：传送装置，铺设于设有所述框架称量系统的工作区域内，形成一传送轨道；待称框架，设于所述传送轨道内，并沿所述传送轨道传送；标识模块，固定于所述待称框架的侧边，其上设有对应所述待称框架的标识码；称重平台，设于所述传送轨道下方，当所述待称框架于所述传送轨道内传送时，所述称重平台检测所述待称框架的质量；扫描模块，固定于所述传送轨道的一侧，向所述传送轨道发送识别信号，以扫描所述标识模块上的标识码。

优选地，所述称重平台在其横向截面方向呈工字型。

优选地，所述称重平台包括设于所述传送轨道下方的横向平台，及与所述传送轨道垂直的纵向平台；所述横向平台支撑所述传送轨道，所述纵向平台向所述传送轨道的两侧延伸，形成操作区域。

优选地，所述称重平台包括升降部，所述升降部的固定端固定于所述工作区域上，自由端延伸直至传送轨道内；所述固定端与自由端间设有气囊单元，与设于所述传送轨道上的待称框架接触对其上升或下降。

优选地，所述标识模块为铭牌，衔接于所述待称框架的侧边框上。

优选地，所述框架称量系统还包括：控制模块，与所述扫描模块及称重平台连接，接收所述称重平台对所述待称框架的称量质量及所述标识码。

优选地，所述框架称量系统还包括：显示模块，与所述控制模块连接，接收所述称量质量及标识码并显示。

优选地，所述扫描模块包括固定于所述传送轨道一侧的第一扫描枪及可活动连接的第二扫描枪。

优选地，所述框架称量系统还包括：光电开关，所述光电开关与所述待称框架连接，检测所述待称框架的位置，并将检测信号输送至所述称重平台。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.全自动管理，省去了人工操作，节省成本；

2.测量精度更高，测量结果可统筹管理；

3.传送同时完成称量，精简工序。

附图说明

图1为符合本发明一优选实施例中称重系统的系统结构示意图；

图2为符合本发明一优选实施例中称重系统中称重平台的结构示意图。

附图标记：

10-传送装置、11-传送轨道、20-待称框架、30-标识模块、40-称重平台、41-操作区域。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

参阅图1，为符合本发明一优选实施例中称重系统的系统结构示意图。在该实施例中，称重系统由以下部件组成：

-传送装置10

传送装置10作为传送框架的载体，铺设在设有称量系统的工作区域内，并形成一传送轨道11，框架设置在传送装置10的传送轨道11上，随着传送轨道11的传送路径传输。该传送轨道11可由轮滑道、橡胶道等实现安装，其顺时针或逆时针的转动方向将决定传送路径的传输方向。

-待称框架20

对于型材、框架或其他部件的制造工艺而言，在本发明中统一以待称框架20定义。待称框架20防止在传送装置10的传送轨道11内，沿传送轨道11确定的传送路径传输。

-标识模块30

标识模块30固定在待称框架20的侧边，例如，在待称框架20面向传送装置10的外部方向的一侧或两侧上，通过贴合、铆接等方式固定一标识模块30，标识模块30上设有唯一的、起标识作用的标识码，每一标识码对应一待称框架20，以区分不同类型、材质、批次的框架。一优选实施例中，标识模块30为铭牌，衔接在待称框架20的侧边框上，铭牌上记录有特定的条形码，对条形码扫描后生成的编号或代码，即对应待称框架20的特定标识码。