[发明专利]一种耦合SCR脱硝导流装置及结构

说明书

本发明的提供一种耦合SCR脱硝导流装置及结构，其结构设计合理、制作简便、压降小、表面不会积灰阻塞、集整流和导流作用为一体。该导流装置呈弯曲格栅结构，其包括导流板和加强板；导流板为多块，这些导流板依次叠加延伸，相邻两块导流板通过加强板固定相连，相邻两块导流板之间的间距构成导流通道，且这些导流板的垂直高度依次递增。烟道壁内设置有烟道，催化剂层设置在烟道中；导流装置设置在烟道中，并位于催化剂层上方的烟道拐弯处，其导流板由烟道拐弯处的内拐角向外拐角叠加延伸；导流板相对于烟道壁呈倾斜设置。

技术领域

本发明涉及一种耦合SCR脱硝导流装置及结构。

背景技术

燃煤烟气NO_x的危害已经到了无法漠视的程度，目前的燃煤烟气脱硝技术主要有：低氮燃烧、选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)和耦合脱硝(SNCR+SCR)等。其中耦合脱硝(SNCR+SCR)技术不是SNCR与SCR的简单组合，它是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新工艺。

一般机组初期通过低氮燃烧+SNCR的模式，能将NO_x降到100mg/Nm³(干基、标态、6%O₂)左右，随着排放标准的越来越严格，特别是部分重点地区提出的“50355”超低排放标准，即SO₂、NO_x、烟尘排放浓度分别控制在50mg/Nm³、35mg/Nm³和5mg/Nm³以下，耦合SCR脱硝技术越来越多的被应用在已建SNCR的工程上，通过在锅炉尾部烟道合适温度点加装一层催化剂。如图1所示，催化剂层一般布置在上级省煤器和下级省煤器之间。利用原SNCR喷入的过量还原剂，达到进一步脱硝的目的。

在耦合SCR脱硝中，由于利用的是原SNCR喷入的过量还原剂，经过从还原剂喷入点到催化剂层入口这段长烟道的充分混合，还原剂浓度基本达到均匀的分布。但是由于耦合SCR脱硝没有足够空间单独设置整流格栅和导流板，催化剂层入口烟气流速分布不均，特别是遇到图1中所示的锅炉尾部烟道时，因此一种能集整流和导流作用为一体的耦合SCR脱硝导流技术的开发迫在眉睫。

申请号为201120051345.1的中国专利公开了一种SNCR/SCR 联合脱硝系统中的SCR 入口前烟气均混装置，其设有圆弧板导流层和直板导流层，烟气流依次通过圆弧板导流层和直板导流层，沿烟道横断截面的长度方向形成扰流以及分区涡流强混，使来自炉膛SNCR 系统烟气中的还原剂和氮氧化物充分混合，大大的提高了烟道后段SCR脱硝的效率。其作用是使烟气均混，不起到整流和导流作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、制作简便、压降小、表面不会积灰阻塞、集整流和导流作用为一体的耦合SCR脱硝导流装置及结构。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种耦合SCR脱硝导流装置，其特征在于：该导流装置呈弯曲格栅结构，其包括导流板和加强板；导流板为多块，这些导流板依次叠加延伸，相邻两块导流板通过加强板固定相连，相邻两块导流板之间的间距构成导流通道，且这些导流板的垂直高度依次递增。

本发明所述的导流板为29块，垂直高度由低到高依次为一号导流板至二十九号导流板；一号导流板至四号导流板中，每相邻两块导流板之间垂直高度相差为50mm；四号导流板与五号导流板垂直高度相差为45mm；五号导流板至八号导流板中，每相邻两块导流板之间垂直高度相差为40mm；八号导流板至十号导流板中，每相邻两块导流板之间垂直高度相差为35mm；十号导流板至十四号导流板中，每相邻两块导流板之间垂直高度相差为30mm；十四号导流板至十六号导流板中，每相邻两块导流板之间垂直高度相差为25mm；十六号导流板至十九号导流板中，每相邻两块导流板之间垂直高度相差为20mm；十九号导流板至二十一号导流板中，每相邻两块导流板之间垂直高度相差为15mm；二十一号导流板至二十九号导流板中，每相邻两块导流板之间垂直高度相差为10mm。