[发明专利]具有瓶卡的深筋注塑件用脱模模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及具有瓶卡的深筋注塑件用脱模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在酒瓶等高宽比较大的包装盒中，为了提高生产效率、降低加工成本，通常选择注塑的方式进行酒瓶包装盒的生产。但由于酒瓶的高宽比大，导致制作包装盒的模具型腔深，可达200mm，甚至300mm；同时脱模斜度小，只有0.5度；壁薄，只有一个毫米；材料为PET，产品需要高透明，无伤痕。而包装盒中固定瓶子颈部的瓶卡较深，从20mm到40mm不等。采用传统的空气销脱模模具制作带有瓶卡的包装盒，在出模时，不仅会在产品表面产生划痕甚至拉裂产品，还会使瓶卡与包装盒连接部位发白、凹陷。

发明内容

本发明目的在于提供具有瓶卡的深筋注塑件用脱模模具，解决用传统的空气销脱模模具制作带有瓶卡的包装盒，在出模时，不仅会在产品表面产生划痕甚至拉裂产品，还会使瓶卡与包装盒连接部位凹陷的问题。本发明在注塑模具上设计出了具有瓶卡的深筋注塑件用脱模模具，让瓶卡处先抽芯的结构，以确保深腔注塑件顺利的脱模，不仅避免在产品表面产生划痕甚至拉裂产品的情况出现，以还避免了瓶卡与包装盒连接部位发白、凹陷的情况出现。

本发明通过下述技术方案实现：

具有瓶卡的深筋注塑件用脱模模具，包括顶芯和抽芯滑块，所述抽芯滑块的上表面与下表面之间形成夹角，所述夹角为锐角，且抽芯滑块的上表面与顶芯的一端端面接触；所述顶芯的轴线垂直于抽芯滑块的下表面，且顶芯上与抽芯滑块接触的面与抽芯滑块的上表面平行。

合模状态时，抽芯滑块在驱动装置的推动下移动，使抽芯滑块上距离下表面距离较大的一端向顶芯移动，以完成瓶卡的制作；开模时，抽芯滑块在驱动装置的推动下移动，使抽芯滑块上距离下表面距离较大的一端向远离顶芯的一端移动，顶芯在前模或者上模的作用沿自己轴线远离瓶卡，并从瓶卡中脱出，再由顶出机构将产品顶出。开和模方向水平时，动模为前模；开和模方向水平时，动模为上模。

让瓶卡处先抽芯的结构，以确保深腔注塑件顺利的脱模，不仅避免在产品表面产生划痕甚至拉裂产品的情况出现，以还避免了瓶卡与包装盒连接部位发白、凹陷的情况出现。

进一步地，在顶芯上与抽芯滑块接触的端面上的一侧设置有平面Ⅰ，在抽芯滑块的上表面上设置有平面Ⅱ，所述平面Ⅰ和平面Ⅱ均与抽芯滑块的下表面平行，顶芯与抽芯滑块彼此接触时，平面Ⅰ能与平面Ⅱ接触，且顶芯上与抽芯滑块的上表面平行的面与抽芯滑块的上表面平行接触。

平面Ⅰ位于顶芯上靠近所述夹角的一端，所述平面Ⅰ占顶芯的横截面面积的

合模状态时，抽芯滑块在驱动装置的推动下移动，使抽芯滑块上距离下表面距离较大的一端向顶芯移动，直至平面Ⅰ能与平面Ⅱ接触，以完成瓶卡的制作。在制作瓶卡中，需要顶芯保持不动，以利于瓶卡的成型。而顶芯承受到极大的来与顶部的力，因此设置平面Ⅰ和平面Ⅱ能避免顶芯受到过大轴向力而打滑，避免了制作出低质量瓶卡的情况出现。

进一步地，还包括设置在顶芯内部的冷却液流通水路，所述水路的一端从顶芯侧壁上靠近抽芯滑块的一端钻入顶芯内部，并向顶芯上远离抽芯滑块的一端延伸，然后水路再向顶芯上靠近抽芯滑块的一端延伸，并在顶芯侧壁上靠近抽芯滑块的一端钻出顶芯，所述水路的两端均与冷却液循环供给装置连通。

顶芯中的水路通入冷却液，以降低瓶卡的温度，有效冷却瓶卡，避免生产中瓶卡断裂。

进一步地，所述水路在顶芯中成几字形，水路上向顶芯上远离抽芯滑块的一端延伸的路径轴线以及水路上向顶芯上靠近抽芯滑块的一端延伸的路径轴线沿顶芯的轴线对称。

进一步地，还包括挡板，所述挡板有两个，并沿抽芯滑块上表面的中心线对称地设置在抽芯滑块的两侧壁上，且抽芯滑块落在挡板上的垂直投影均位于挡板内。在挡板上靠近抽芯滑块下表面的一端均设置有导块。驱动装置驱动抽芯滑块时，在与动模配合的定模安装座上有与导块配合的导向槽，导向槽的轴线与抽芯滑块的移动方向一致。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明具有瓶卡的深筋注塑件用脱模模具，让瓶卡处先抽芯的结构，以确保深腔注塑件顺利的脱模，不仅避免在产品表面产生划痕甚至拉裂产品的情况出现，以还避免了瓶卡与包装盒连接部位凹陷的情况出现；